地处祖国南疆的广西

不仅有如画的山水、可爱的壮乡儿女

也有风生水起、潮平岸阔的北部湾

在这风景宜人的北海北部湾海滨

一张钢铁“巨网”刚刚升起

标志着一个自带“清凉属性”的

广西文旅新地标就要来了！

戳视频直击项目现场↓

近日，由中建二局承建的

广西“头号文旅项目”

北海银基国际滨海旅游度假中心项目

冰雪王国区域约700吨重的

A区钢结构桁架顺利提升

至此，该区域总重达1800吨的

钢结构屋面全部提升完成！

这支项目团队是如何实现

“在地面织网，架钢铁之厦”

打造引人入胜的

冰雪主题旅游度假目的地的呢？

快一同来看！

北海银基国际滨海旅游度假中心项目冰雪王国区域总建筑面积37323平方米，建筑高度24米，布置复杂多样的室内游乐设施及功能房，打造以戏雪、滑雪为主，以滑冰和游乐设备为辅的主题沉浸式室内冰雪主题乐园。

其冷区、次冷区采用钢框架+屋面管桁架结构，分为A、B、C共3个区，其中C区钢结构用量约360吨，B区约580吨，A区约700吨，总重达1800吨！项目钢结构团队一路过关斩将，把钢铁“巨网”送上了“天”。

犹如“钢铁森林”的大跨度空间管桁架

冰雪王国的钢屋盖为大跨度空间管桁架结构，屋面投影面积达23000平方米，纵向、横向最大跨度均为170米。此次提升的A区桁架横跨100米、纵跨108米，总用钢量700吨，共设置18个提升点，是三个区域用钢量最大的关键部位。

项目团队对比研究高空散装法、滑移法、分块吊装法等多种拼装方法，结合项目场地错综复杂的实际情况，最终选择在地面进行拼装焊接，采用超大平面多坡屋架空间管桁架结构液压整体提升技术进行安装。该方案减少了高空作业，节省了工期，有利于后续其他专业施工有序切入。

本次提升的A区桁架坡度多达11个，杆件数量多达25000根，桁架由现场散管拼装焊接而成，采用相贯线拼装焊接施工工艺，其中，单个节点最多的要把13根杆件交汇焊接在一起，难度极大。

为了织成这样一张复杂的钢铁“巨网”，项目团队按照细化设计图纸及制造工艺的要求，对所有相贯线构件进行手工1：1放大样或计算机模拟放样，即把二维的图形转换为三维的图形，把图纸上的方案“搬挪”到实际现场，核定几何尺寸。

放样后，借助相贯线编程软件进行编程，生成相贯口的切割数据，通过计算机导入数控切割机进行管件的切割，这一方式使得构件角度、厚度、长度和偏心量得到了精确控制，保证了现场焊接拼装的精度。

桁架正式提升之前，项目人员对焊接部位进行严格的探伤检测、挠度检测等，安装并调试液压整体提升系统设备的液压泵源系统、提升器、传感器等，张拉钢绞线以确保均匀受力。预提升期间，项目人员利用测量仪器复测吊点标高，确保提升全程安全顺利。

提升过程中，项目所使用的提升系统设备采用CAN总线控制、以及从主控制器到提升器的三级控制，实现了对系统中每一个提升器的独立实时监控和调整。通过计算机控制系统控制在空中单点调整姿态、毫米级微调，把控网架整体提升精度，确保各个吊点标高均达到设计标高值。

随着屋面桁架的顺利提升，项目团队将对该区域其他设施设备的施工发起全面冲刺，打造名副其实的“冰雪王国”。