2. 立柱桩施工

（1）南基坑工程钢立柱146根，共26种截面，截面多，楼层标高变化大，钢柱结构深化、加工难度大，且由于钢立柱安装垂直度要求高，对于钢立柱的加工偏差同样高。

（2）部分钢立柱有牛腿，安装时有水平方向性要求，水平调控难度大。

（3）吊装钢柱长约30m，最大钢柱吊装重量约54吨，需采用两台大型履带吊进行双机抬吊，吊装难度高，危险性大。

（4）钢柱安装垂直度控制偏差要求≤1/1000，不得大于35mm，钢柱垂直度要求非常高，在全国逆作法范围尚属首例。在公司乃至局总部技术力量的大力支持下，项目团队昼夜攻关，研发并采用专用调垂装置，并通过严格的使用工艺流程控制，使得钢立柱安装垂直度最终达到了≤1/1000的精度，最高精度达到1/2400，是国内逆作法施工钢立柱安装的最高精度，并获得了行业媒体的广泛报道。

3. 逆作法土方暗挖作业难度大

（1）项目临近珠江，工程土层地质条件差，淤泥层平均厚度7m，局部15m，承载力低（仅50kpa），无法满足土方开挖及结构施工承载力要求。

（2）土方暗挖挖机设备容易碰撞钢柱、预留插筋等，且闹市区土方开挖限时，夜间土方外运受城管堵门等影响，出土时间基本为凌晨12点以后，有效出土时间为5h，逆作法土方开挖难度和进度压力极大。

（3）塔楼区钢柱多，跨度间距小，特别是电梯井部位，土方开挖困难，效率极低。

（4）由于逆作法的特殊性，施工中需充分考虑通风、照明、降水排水等措施，方能保证地下室用电安全及施工人员周围环境安全。

4. 结构复杂节点施工难度大

环梁结构钢筋最大直径32，平均为28，钢筋间距密度大。环梁圆弧形主筋加工、绑扎难度大，施工效率低。

5. 逆作法施工穿插协调量大，工序衔接紧

南塔除了常规的土建结构施工外，还需考虑专业分包间合理的工序穿插衔接施工，主要协调工作如下：土方开挖，地连墙打鼓包，地墙切割，植筋及拉拔试验，塔吊基础加固，钢柱牛腿、栓钉焊接，预留预埋，钢柱切割，柱帽混凝土打凿，主材、周转材运输运规划，劳动力分流统筹工作安排，协调工程量巨大。

6. 承压裂隙水处理

项目地处珠江北侧，根据地勘报告显示，地下岩层处存在承压裂隙水，与珠江河道有水力联系，承压水水头25m，水头压力极大，等效于2.5个大气压。裂隙水对施工的质量控制、安全控制和周边沉降控制极为重要。

7. 底板施工

底板钢筋工程量大，且由于前期已封闭两个取土口，塔吊无法吊运材料，大量钢筋需通过人工从取土口位置搬运至现场进行安装。另有超过65%的钢柱与底板之间设置了环梁节点，且节点构造复杂，钢筋数量多，施工难度极大，工效极低。

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