珠海大剧院是中国唯一一个建在海上的剧院，它又被称为“珠海贝”或者“日月贝”，看名字就感觉这是一座非常秀气的建筑，真实情况如何呢？

“珠生于贝，贝生于海”。日月相映，山海相托。日月贝正在冲刺中国建筑质量奖的最高殿堂。走近了才发现，日月贝从打下第一根桩起，“生长”出一节一节钢结构的骨架，镶嵌了1.6万块没有一块相同的幕墙——每一个细节，都精益求精，追求尽善尽美。

站在日月贝的脚下时，才真正体会高大两字的震撼，也怪不得总会吸引大家的关注。 从外面看，珠海歌剧院外立面幕墙工程共10万平方米，相当于一个超大型的幕墙工程，其分为大小两座贝壳状建筑，小贝壳25000平方米，大贝壳75000平方米，大小贝壳均为双层幕墙。

据悉为保证观众厅的色彩符合大剧院建筑造型，特邀请了法国·乐华公司的色彩大师为剧场外表皮亲笔设计并莅临现场亲自指导涂装作业，可谓对此工艺及效果的重视达到精雕细琢的程度。

这项工程作为珠海新地标，是建筑的工艺品，又毗邻珠海渔女，将成为城市旅游的新名片，虽造型复杂但精度要求，要体现建筑的造型美感。”建设单位珠海城建集团相关负责人说。

　　我们所看到的外立面是一层穿孔铝单板，里面一层玻璃幕墙，大小贝壳外立面是由16000块大小、形状各不相同的穿孔铝单板组合安装而成，”建设单位珠海兴业项目负责人介绍，其每一块板都只有唯一的一个编号，需由特定的厂家加工制作而成，其固定铝板的幕墙骨架是由5000根经过拉弯加工处理的钢方通连接而成，并且其每一根的拉弯弧度都不一样。

大贝壳高90米，小贝壳高60米，钢结构是整个主体结构最大的亮点，作为仿生建筑，构件特点为弧形、弯扭外加节点复杂、轴承支座，异形构件占比80%；所有环向杆件为弯扭，类似于鸟巢，但截面尺寸小，板薄，加工精度控制难度更大。

为了让大小贝壳竖起来，在大剧院建设的高峰期，1200多工人奋战在岛上。中国制造企业500强浙江精工承建了钢结构，用“比鸟巢还难”的“高”、“异”、“扭”、“焊”、“精”概括其特点。

目前整个大剧院主体结构及外幕墙施工已完成，内部正在进行最为关键的精装修施工。大剧院对声、光、电等的专业要求极高，英国、德国、澳大利亚、日本等国内外一流的专业团队均汇聚岛上。

珠海大剧院的外部造型有“珠生于贝，贝生于海”的意境，在贝壳的中间，一颗圆形的“珍珠”已现雏形，这颗“珍珠”就是大剧院的核心观众厅。

　　那么，剧院建筑是世界建筑界公认的“建筑之最难”。为何会这么难？我们再走进去看看吧！

在珠海大剧院的内部装饰中，对声学要求也极其考究。珠海大剧院观众厅严格按照建筑声学原理设计施工，确保在1550座的大剧院内，可以不使用扩音设备，在最后一排的观众也能听得清楚，务求达到完美的视听效果。

同时大剧院内部天花板和墙面采用了大量的新型声学材料GRG（玻璃纤维加强石膏板），穿孔吸音板等，且全部为全异型GRG板，光40毫米厚的GRG重量就高达72公斤/平方米，这种材料的现场吊装、搬运、放线定位施工难度非常大，质量要求特别高。

由于GRG造型特殊，珠海大剧院墙面和天花的扩散体造型多次转折，给涂装施工带来了困难，大剧院观众厅涂装需经过基层毛坯面处理、填缝修补整平、接缝布带粘贴、石膏粉找平—两遍腻子、三遍打磨、两遍粉刷、上漆等多达14道工序才能完美呈现出设计效果。

一般同等面积的常规涂装工程只需要300多个工日，而这颗“珍珠”即大剧院的观众厅涂装则需要花费1000多个工日，展现了涂装工程的最高水平。