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作者丨匡理志
单位丨中建四局第五建筑工程有限公司
素材来源：建筑工程鲁班联盟
由中建四局第五建筑工程有限公司负责施工的南山科技创新中心二标项目是深圳建设国际科技产业创新中心项目。近日，在2021年深圳市新型建筑工业化发展趋势论坛大会上，获评为2020年深圳市建筑产业化行业示范工程。
一
超高层技术
本工程为核心筒+外钢管柱施工体系，采用铝模+铝合金爬架+剪力墙免抹灰的全穿插施工技术，N层核心筒施工、N-6层外框钢柱安装、N-7层外框钢梁安装、N-10层压型钢板及混凝土组合楼板施工、N-14层砌体或预制轻质隔墙施工、N-18层机电安装、N-22幕墙施工、N-32层室内装修施工，实现了项目管理水平的全面提升，全工序穿插以安全、绿色和可持续发展为目标，旨在提高行业施工效率，提升工程质量。
本项目采用两台M600F内爬塔吊助力5、6#塔楼核心筒施工，内爬塔吊无需铺设轨道，无需专门制作钢筋混凝土基础，施工准备简单（只需预留洞口，局部提高强度）；内爬塔设置在建筑物中间，覆盖建筑物，能够使伸出建筑物的幅度小，有效避开周围障碍物和人行道等；由于起重臂可以较短，起重性能得到充分的发挥；只需少量的标准节，塔身风载荷小。极大提高功效，降低能耗，保证安全。
本工程在施工楼层内洞口200mm≤L≤1500mm或满足人体坠落条件的，必须预留钢筋形成防坠网片(采用直径C8mm间距150mm钢筋网片，同时上层采用模板硬封闭防护) ；在施工楼层内大于1500mm的洞口，洞口采用10@150的钢筋网片，洞口四周应搭设定型化成品防护栏杆(每片高度不小于1200mm,下口设置200mm高踢脚板;同时钢筋面层采用模板硬封闭作为水平硬防护，格栅立杆间距≤125mm,防护栏杆距离洞口边不得小于200mm)，临边洞口安防措施为项目的施工安全提供保障。
本工程研发用房标准层层高为4.2m、4.5m，针对3.3米以上的铝模支撑体系采用89大管体系，支撑采用Φ89×3mm钢管+Φ60×3.0mm钢管+Φ48×3.0mm钢管作为支撑体系，减少一道水平拉杆，保证架体稳定性的前提下实现铝模的实用价值。大管体系拆装灵活、刚度高、使用寿命长、浇筑的混凝土平整光洁，周转率高、施工效率高、响应了“四节一环保”的号召。
超高层钢结构施工安全防护措施体系，主要由钢柱操作平台、立杆双道安全绳、梁下安全网、水平通道、垂直楼梯、标化焊机房等组成。
本项目卷材厚度实测1.34mm＞设计1.2mm，即先在基础垫层上铺设防水卷材，卷材的自粘面朝上，然后在卷材的自粘面上浇筑混凝土，卷材与混凝土形成反应自粘效果的施工技术。浇筑混凝土时的水泥浆与卷材粘结层特殊的高分子聚合物湿固化反应粘结。粘结强度随混凝土抗压强度增加而增加，混凝土达到初凝期时，卷材的粘结层已与混凝土面层完全湿固化反应并溶合成一个新的防水层，中间无窜水隐患；即使卷材局部遭遇破坏，也会将水限定在很小范围内，极大提高了防水层的可靠性。
精密裁板锯可切削加工各种实木板、人造板、ABS板、PVC板、有机玻璃板及其他与木材结构、硬度相似的板材。机床由床身，移动工作台，移动工作台副支架，固定工作台，主锯、划线锯、传动升降机构，横向及纵向导板等组成。机床导轨是用纯硬铬元棒滚动相对移动机构的设计，保证了机床能长期精确工作，主锯片及划线锯片的倾角由精密角度仪直观显示，操作简便，本工程模板采用精密裁板锯加工，达到更好的拼装效果。
冷切锯设置有冷切箱，箱子里注入有足够的高性能冷却液。
可以根据岗级的强度调整带锯条的切削线速度，一般情况下带锯条的线速度不宜高于46m/min。
批量切割钢筋时，应根据批量的跨度调整左导向臂和液压钳口夹紧位置的距离，只要保证比钢筋宽度稍大一些即可。
该设备使用方便，成型质量较好，安全可靠，减少人工。
止水钢板现场拼装就位后，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查，在地下室后浇带、施工缝部位，通常会采用埋设止水钢板的工艺做法，而传统止水钢板施工均为现场焊接安装。
由于现场施工环境比较复杂，尤其是非直线段止水钢板的搭接部位，涉及到阴角、阳角、“T”型搭接部位等，因施工操作不便，常出现焊接不饱满、漏焊的情况，造成止水钢板止水效果达不到要求。
进行现场加工成型，现场只对直线段搭接部位进行焊接，降低了材料的损耗，缩短了止水钢板施工工期，大大提高了非直线段部位止水钢板的焊接质量。
地下室外墙后浇带后期浇筑施工不便，且质量难以保证，本工程根据施工图纸进行预制块施工图设计，预制块模板安装及钢筋绑扎，在钢筋网上连接螺栓定位焊接，验收后进行预制块浇筑、养护，再将预制块依次吊装安装，上下预制块通过企口及砂浆连接，待外墙防水、回填土等施工完成，后浇带满足设计要求后进行后浇带内侧单面模板、木枋、钢管的安装，并通过三段式止水螺杆与预制块上预埋的螺母连接加固，最后完成浇带浇筑。减少施工成本，减少周转材料的消耗，进而降低施工消耗，节能环保。施工工艺制作简单、操作灵活、效率高、可周转使用，绿色节能，降本增效，进而解决此类后浇带提前封闭后加固浇筑费时、费力的技术难题。
二
工业化建造体系
本项目均为装配式建筑，主要有混凝土预制构件（预制凸窗、叠合板、预制隔墙板）、钢结构构件、铝合金-钢爬架、铝模支撑体系，实现设计、生产、装配一体的工业化建造体系。
其中2号楼为混凝土装配式项目，主要为宿舍用房，主要设计参数如下：
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户型标准化：宿舍楼3种户型，共计1753套，标准化户型比例99.2%>80% -
构件标准化：2栋构件共计1888个，标准化预制构件1548个，比例81.99%＞80%
本项目全部采取国内领先的新型铝合金-钢爬架体系，整体大观、美方，整体重量是钢爬架的三分之一，较轻的自重有效减少了附着的承载力，安全可靠。
叠合楼板、钢筋桁架楼承板均采用铝模支撑系统。当铝模顶板支撑调平到位，叠合楼板底部平整，可无需贴胶条。
三
BIM全生命周期应用
(1)地下室净空紧张，专业多，管线错综复杂，综合排布难度大；
(2)设计阶段的模型不能直接用于施工现场，存在未预留检修空间、支吊架安装空间、成排水管堵住风口的情况，二次深化的工作量大；
(3)项目体量大，各专业模型集成后，软件难以实现一次性加载；
(4）装配式土建、机电点位精准度要求高；
(5)装配式机房深化工作量极大，精度要求高；
四
5S精细化管理
目前国内施工管理现状：
（1）材料加工管理缺失或非按规操作，造成加工材料与要求不符，需废弃处理或返工造成浪费；
（2）缺乏“下一道工序就是我的客户”的意识，对已损坏成品的整改或返工造成人员及成本的损失；
（3）现场材料管理没有遵从5S管理思想，材料堆放无分区、分类、无悬挂标识标牌，堆放杂乱无章，造成材料损坏，不能持续提供稳定合格的材料；
（4）现场设备管理粗放，安全及质量意识低下，许多设备放置在存在安全隐患，无保护措施下进行作业，在安全和质量方面毫无稳定性可言；
（5）制定的施工工期计划不合理，需要短时间投入大量人力物力，加班加点进行赶工，存在安全质量隐患；
（6）现场制定的施工方案存在许多不合理的地方，缺乏统一协调，造成各项工作相互影响。
针对以上不经济、不稳定、不合理的现象，通过精细化管理，全员执行5S活动，以5S为思想去执行，利用PDCA这个管理方法去管理QCDSME六个管理要素，通过前期策划，达到可预控，实现提效，通过过程跟踪管理，实现可追溯，依规行事；通过素质教育培养，实现可标化，按章操作；通过日式管理动作，实现可借鉴，提升管理能力，定期举行精细化管理培训会，由外籍专家进行授课、讲解、讨论。进行计划管理培训，过程管理培训及素养教育培训等全方位培训，最终通过3大体系＋1个管理动作的创新管理模式，系统化的帮助项目人员实现可预控、可追溯、可标化的管理目标，从而达到项目工程实现提效、过程操作依规行事、施工人员按章操作的目的。
五
智慧工地建造
（8）全息投影等
作者丨匡理志
单位丨中建四局第五建筑工程有限公司
审核：马彬亚
