解放前我国仅有极少的工厂、高楼、桥梁等采用钢结构，且大多数都是国外设计、国外钢材、国外制造。新中国成立后，钢结构才逐步得到发展，在学习苏联经验基础上，发展了冶金工业，培养了专业人才，开展了工程建设，如，20世纪五六十年代，156个新建和扩建项目。其中，冶金、重型机械、动力设备、汽车、飞机、造船等重型工业工厂的大部分厂房采用钢结构。在取得了卓越建设成就的同时，钢结构的设计、制造和安装水平也有很大的提高，成长了一批钢结构技术队伍，如王国周、陈绍蕃、赵熙元、钟善桐、方秦汉、潘际炎、蓝天、柴昶等老一辈专家，几十年来一直是钢结构事业的骨干力量。

我的中学和大学是在上海度过的，听说，上海大厦和锦江大厦是以钢结构为骨架的两座大厦，地桩由工字钢和槽钢打到土层中来支撑，桩的长度与上部结构高度相仿，当时感到很惊讶。平时到外滩去玩，每次走过外白渡桥，都要仔细看看。看到钢桥全是用铆钉连接而成，很牢靠，也很先进。

小学和中学时由于家境贫寒，生活艰难，我励志要发奋读书改变命运，功夫不负有心人，终于考上了同济大学。在学习钢结构专业课程时才对钢结构建筑有一些初步了解，但当时学校还是以学习钢筋混凝土结构为主，钢结构学时也很少。钢木教研组老师也仅有几个人，包括沈祖炎、胡学仁老师。

在大学里我担任大班长（全班120多人，分5个小班），既要努力学习专业知识又要处理很多琐事，虽然花费了不少时间却锻炼了我的组织与管理能力，赢得了老师和同学们的信任，毕业多年后，同学们还是十分信任我，每隔5年一次的大班同学聚会都是由我牵头组织，到现在老同学见面时还亲切称呼我为”大班长”。

毕业分配到原冶金部建筑研究总院结构室工作，开始接触到钢结构厂房、高炉、栈桥通廊等，也在李痒、陈友成、俞国音、朿继华等老同志带领下参加钢结构的研究课题，经常到鞍钢、武钢去出差，看到冶金工厂的钢结构和构筑物。有时也跟着老专家到现场处理钢结构事故，就逐渐喜欢上了钢结构建筑并与它结下不解之缘。毕业后，我先后承担了混凝土鱼腹式吊车梁、建筑构件标准化、高强度螺栓、钢蜂窝梁、住宅钢结构等研究专题，多次获部和院科技成果奖、参与制订冶金部、建设部及院技术政策、科技发展规划；编制了二冶混凝土构件产品目录和冶金部混凝土构件产品目录，高温下高强度螺栓连接性能的试验研究，鞍钢第二炼钢厂35m钢吊车梁加固试验研究，钢蜂窝梁的研究，意大利BASIS钢结构建筑体系的引进和研究，轻钢房屋及压型钢板在工程中开发应用等。其中鞍钢第二炼钢厂35m钢吊车梁的加固试验研究，记忆犹新令我难忘。为了解决炼钢厂35m钢吊车梁加固换梁，要将铆接吊车梁改造为高强螺栓连接吊车梁，需要测定吊车梁工作时处于什么温度。因该梁处于平炉炉口上方受高温烘烤，我在现场布置测温元件和仪表，要求有三天正常工作时数据。连续三天我在现场收集数据，梁周围温度达40℃左右，炉门打开时一股热风扑面而来，我满面通红，满头大汗。三天下来己精疲力尽，感到科研工作不易，不到现场就拿不到真实数据。根据现场和理论计算，将平炉口上大梁改成高强螺栓大梁完全可行，为防止高强螺栓受过高温度影响使轴力减少，又加了水套设备，确保大梁所受温度在安全范围内，解决了企业急需。

回院后又开展高强螺栓高温试验，为规范提供理论和试验数据，经过一年多试验和统计，进行了30多组试件在不同温度和轴力下的高温炉中试验，得到如下结论：高强螺栓连接的环境温度为100～150℃时其承载力应降低10%。该结论被《钢结构高强螺栓连接技术规程》（JGJ82—2011）采纳。

意大利BASIS钢结构建筑体系的引进和研究是我在1986年完成的另一成果。意大利钢铁公司为打进中国市场，邀请我院去意大利访问并赠送一座钢结构小楼（工人三口住房）。这是一种低层钢结构住宅建筑体系，所有构件从意大利集装箱运来北京，在我院内建造成一栋二层钢结构住宅样板房。它采用热轧H型钢为梁柱、组合楼板，外墙为陶粒混凝土板，太阳能淋浴、冷热空调、意大利家具，设备齐全。采用CAD和CAM技术，从材料清单到制造加工图全部由计算机完成，BASIS体系所有构件均在工厂制作，运到工地现场安装，施工现场没有焊接作业。除楼板和基础需现场浇筑外，其他没有湿作业。安装柱梁时采用同一直径的螺栓连接，节点标准统一，提高了劳动生产率，构配件及各种设备市场化釆购。同年我院召开了该建筑体系的技术交流会并组织参观样板房，同行均认为这是建筑业发展方向，对推动住宅工业化很有启发引导作用，但认为价格太贵（一座小楼20万）。因为当时中国经济发展还处于刚起步阶段，建筑工业化水平太低。为此我深深感到我们与国外发达国家还有很大差距。

20世纪80年代，我参与了武钢一米七轧机工程、宝钢一期建设工程，完成了18m钢蜂窝梁在宝钢工程中试验应用。从宝钢一期工程中学习了日本在钢结构材料、设计和制作方面的经验，为屋面压型钢板和扭剪型高强螺栓的消化引进及国产化打下了基础。

1985年我任冶建院副院长，主管科研技术及推广工作。那时我国的钢产量还不多，国家的产业政策是限制用钢，我参与编写国家计委下发的限制用钢的文件，直到1990年国家的产业政策改为大力推广用钢，钢结构才有了用武之地。

1996年，我作为中国京冶公司总经理组织实施新加坡PSA仓库钢结构工程和新加坡国际会议展览中心钢结构工程等，为我院和国家争得荣誉，同时培养了一批年青的工程管理人才，也积累不少承包国外工程的经验和教训。

回忆过去，我是在冶建院各级领导培养和老专家帮助下成长起来的。冶建院是我国钢结构专业人才最集中、专业配套最完整、科研成果最丰富的研究院所。1955年11月院成立时仅有4个研究室，后来建筑结构研究室将钢的新型结构作为重点研究内容，并将新的金属应用到建筑结构上，成立特种金属结构研究专题组。经60多年的发展，目前全院直接从事钢结构人数约400多人，不仅有结构专业，还配套有焊接、机械、防灾抗震、检验测试中心、监理等专业机构和人员，形成全钢结构科研、设计、施工管理整个产业链，为冶金工业发展和国家经济发展做出重要贡献。

据统计，全院完成国家级科技成果60余项，获国家、部级科技奖550多项，主编和参编国家行业标准、规范、规程600多项，专利和工法700多件，其中钢结构主要成果：

1.《H型钢产品开发与应用技术研究成果》《建筑钢结构新型连接节点及体系的设计理论、关键技术与工程应用》《大跨度钢结构防火防腐关键技术与工程应用》等获国家科学技术进步奖二等奖。

2.主编和参编一大批国家和行业规范标准，其中，《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构焊接规范》（GB50661—2011）、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82—2011）、《压型金属板工程应用技术规范》（GB896—2013）等均为主编单位。

3.承担了几十项以钢结构为主体的大中型工业和民用建筑设计项目，设计了4座大型会展中心、43座机场航站楼，9座体育场馆的钢结构建筑。

4.建成一大批以钢结构为主的公共建筑和工业厂房，如新加坡圣陶沙环球影城钢结构工程、上海迪士尼主题乐园探险岛片区施工总承包工程。积极参与2008年北京奥运会体育场馆建设，在汶川的安县建造抗震临时安置房，组织院内外钢结构行业专家积极推动我国钢结构行业的发展。

我国是世界钢结构大国，在某些领域达到世界领先水平，但就整体水平而言还不是世界强国。但可贵的是，我们在钢结构工程实践中培养了一大批优秀的设计师、创新的企业家、能干的项目经理、精益求精的工匠，这是中国钢结构发展的支柱和希望。

1997年中国钢产量达1亿t，1998年投产的轧制H型钢系列产品给钢结构创造了良好的物质基础。经过十几年的发展，钢结构行业繁花似锦，春意盎然，呈现出未曾有过的兴旺景象。

2017年中国钢材产量达到8.4亿t，其中钢结构产量近6000万t。目前中国钢产量是世界第一，但品种少，高强钢、特种钢等研发还不够，军舰、坦克、飞船等高端钢材还依赖进口，还没有成为钢结构强国。

钢结构因其自重轻、基础造价低，适用于软弱地基，且安装容易、施工快、周期短、投资回收快、环境污染少、抗震性能好等综合优势而受到主管部门的重视、广大业主的认同。同时促进了建筑和桥梁等行业钢结构的发展。

虽然钢结构行业处于高速发展的大好形势，但行业发展过程中还有许多工作要做，还需要充分发挥中国钢结构协会平台作用，为行业服务。2002年，从领导岗位上退下来后，我担任了钢结构协会专家委员会主任，全身心地投入专家委员会工作。我发现协会很多专家有丰富实践的经验、有很强的专业和管理能力、身体也健康，而当时不少企业缺乏专业人才，现场有不少难题要解決，标准不配套急需编写完善，这就需要各方面的专家。因此我积极组织行业专家，开展专家委员会的各项工作。

1.为政府有关部门，转自：、制作、安装企业，组织专家开展大量技术咨询服务工作;

2.为中国钢铁工业协会、宝钢等进行全国用钢调查并编写报告;

3.参与国内重大钢结构工程（如2008年奥运会场馆等）评标、设计和施工技术方案审查、科技成果鉴定，参与和编制技术标准规范规程工作。

其中最有意义的工作是受中国钢结构协会和北京市“2008”工程建设指挥部办公室委托，组织及参与2008年北京奥运场馆的工程建设中技术咨询和服务，组织参加2008年奥运工程中15个场馆的质量中期技术评估工作，组织编写《2008奥运工程钢结构创新技术及成果集成》（上、中、下册），共2000页100万字，其中包括大量图表。参与奥运场馆工程服务的部分专家还受到胡锦涛主席的接见。

4.为企业做好钢结构制作厂发展规划，我与专家们共同编写、审查：首钢钢构厂、攀钢眉州钢构厂、马钢钢构厂、唐山二十二冶金建设公司曹妃甸钢结构公司基地、防城港中一重工有限公司生产基地、新疆光正钢构厂、中建靖江钢构厂、上海宝冶郑州钢构厂等企业的规划，得到企业的好评。

本人在此期间参与国内重大钢结构工程评标、设计和施工技术方案审查、科技成果鉴定、参与和编制技术标准规范规程、工程质量事故处理等工作达400多次，担任重大工程技术专家和企业顾问，如担任舞阳钢厂专家技术委员会委员、国家大剧院钢结构技术顾问、北京市人民政府“2008”工程指挥部专家、中央电视台新台址主楼工程监理顾问等。

30多年来，我还参编或主编下列箸作：《高强度螺栓连接》《钢结构施工安装手册》《建筑钢材手册》《宝钢建筑用彩涂钢板应用手册》《钢结构制造技术规程》《冷成型矩形钢管结构技术规程》《钢结构施工》《建筑用彩涂钢板应用手册》等。

在我担任专家委员会主任工作期间，专家委员会的专家从50多名发展到200多名，每两年召开一次专家工作会议，编制10多本标准规范，为推动钢结构技术进步和行业发展做了大量工作，受到政府和企业的欢迎和赞扬。我深深体会到作为专家的主要任务是为企业服务。在工作中说话办事、写会议纪要、编写标准等，要实事求是，公平合理，深入现场，调查研究。本人也要努力学习新知识、新经验，不断提高自已专业和管理水平。

有一件事记忆深刻，某体育中心请我和其他专家对体育场钢结构质量进行评定，事前业主反映桁架主拱节点处油漆剥落，焊接处有裂缝，影响结构安全等问题。由于体育玚结构节点在30多米处，在下面看不清楚，我爬到屋顶上细心观察，节点处裂缝仅是表面收缩微细裂缝，经气刨后也确定裂缝仅在表面，经修补后再补漆即可。专家们到会议室再仔细讨论后完成了会议纪要，给出了结构安全的建议，业主很满意，节省了大量加固维修费用，也打消了沉重的思想顾虑。

我参加过一些安全事故处理的工作，对安全有了较深刻的认识。改革开放以来，我国钢结构行业得到迅速发展，但在建设过程中也出现了一些令人心痛的钢结构工程安全事故，造成人员伤亡和经济损失，值得我们深思，需要我们努力克服。由于钢结构本身存在低温脆性断裂，容易失稳，耐火性能和耐锈蚀性差等问题，出现了不少安全事故。对事故不完全统计发现，设计原因占31%，施工原因占49%，业主管理原因占20%。事故的外部原因有：工期太短，违反了建筑工程的施工客观规律；造价不合理，工程费用太低，为安全施工留下很大的隐患；政府和监理单位监管力度不够。事故的内部原因有：设计、施工、监理企业领导对工程质量和安全重视不够，在质量安全和施工进度或成本发生矛盾时，往往对质量安全管理和措施没有放在重要地位;管理不够严格，质量、安全措施没有到位，有些管理仅停留在纸上、挂在墙上;对质量、安全培训和教育没有落实到每个岗位和每个工人。所以我在培圳讲课时、在施工现场、在讨论施工安装方案时、在评定科技成果时，我总要提醒安全问题，要检查安全措施到位没有。