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在日常建筑施工过程验收时，钢筋保护层超厚、厚度不够是我们验收中经常会遇到的问题，下面豆工整理了一些钢筋保护层超厚、不够的处理方法，希望对大家有用。

一、钢筋保护层超厚的原因

楼层混凝土浇筑、振捣过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复，导致楼板面钢筋（负弯矩钢筋）保护层偏大超过规范允许偏差值。

二、处理方法

1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧，然后再进行楼板面剔凿除施工，采用人工剔凿楼板面混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子进行剔凿施工，不可用大锤猛击。

2、剔凿除板面混凝土时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm，不能多剔凿，先沿墙边、梁中间向两边剔凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新植筋绑扎布置，配筋同设计板面的负弯矩筋配置。

4、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用φ6 @600拉结筋拉结(植筋)。

5、剔凿后应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。

6、剔凿除的混凝土清理干净后，通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。

7、清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线，有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋，无墙、柱的位置面筋（负弯矩筋）锚固按规范长度锚入绑扎；面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始，从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。

8、按弹好的间距线，先植板面长向钢筋（在下层负弯矩筋），再植板面短向钢筋（在上层负弯矩筋），待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。

三、质量要求

1、主控项目：

（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）使用的钢筋必须具有合格证及复试报告，且复试合格。

2、一般项目：

（1）钢筋绑扎要求满扎，不得留缺扣。

（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于设计要求和规范规定。

四、混凝土浇筑施工方法

1、基层处理：老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。

2、浇筑混凝土：采用同标号的细石混凝土（掺微膨胀剂），从一个方向开始浇筑，混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度控制在80-100mm。

3、振捣：用手提小平板振捣器振捣密实。

4、混凝土板面施工：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制，拉线必须拉紧，由建筑500mm控制线控制混凝土面，用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。

5、抹面压光：找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土初凝前进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。

最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂

缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。

6、拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿横向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

五、养护

覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d。

一、露筋原因分析

露筋现象指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因如下：

1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

二、露筋现象的防治与处理措施

1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查。

钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

2、处理方法

表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

三、钢筋保护层厚度不够的处理方法

如果钢筋保护层厚度不足，一般均采用抹水泥砂浆来处理，如抹灰层厚度较大，最好先挂钢丝网，抹灰前应先刷一遍结构胶，再抹灰。这样可避免抹灰层空鼓和开裂。

具体施工方法如下：

1、对此部位混凝土进行凿毛；

2、挂钢丝网，网丝直径0.5～2mm、网格尺寸5～25mm，网格形状为正方形或矩形；

3、抹灰前刷一道结构胶，避免抹灰层空鼓和开裂；

4、用高一标号水泥砂浆进行抹灰处理。

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