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豆丁施工编辑整理

一、钢筋加工厂平面布置方案

方案1：

加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。

方案2：

钢筋加工厂设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套基础设施。

方案3：

钢筋加工厂选址应尽量选择地势平坦、临近道路主线，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。

二、标准化建设原则

1、以专业化、信息化、机械化、工厂化为支撑，确保在场地建设、设备使用、钢筋加工工艺、钢筋安装工艺等四个方面实现标准化。

2、钢筋场地的面积符合施工要求，并配备合格配套施工设备和经过培训施工操作人员。

3、施工场地选择合理，交通方便、水电路通，进行集中加工和管理。

4、加工厂实行封闭管理，厂内设置监控探头，大门口设置值守人员。

5、加工厂内实行分区管理和操作，场地内设置清晰的标志标线和明显的标示标牌。

6、钢筋厂采用彩钢棚搭建，采取必须的防护措施，确保坚实、牢固。

7、场地内全部进行砼硬化处理，四周排水通畅，符合安全、环保、消防、文明施工等方面的有关要求。

三、钢筋加工厂各区域标准化施工要求

1、标准化钢筋加工厂

标准化钢筋加工厂（图一）

标准化钢筋加工厂（图二）

2、钢筋加工厂的大门

钢筋加工厂的大门采用电动卷闸大门，长度8米，高度2米。门口设置专门的值班人员，制定专门的管理制度。

3、围墙

钢筋加工厂实行封闭管理，外围采用砖砌，墙高2.0m，墙后0.24m，内外砂浆抹面，刷白色涂料。出入口处设置专职保卫人员，

围墙外景图示

4、彩钢棚

钢筋棚采用单层轻钢结构，立柱采用HN446×199×8×12热轧H型钢，间距6m，通过预埋地脚螺栓安装，屋面檩条采用C140×50×20×2.3C型钢，屋面采用彩钢瓦，棚架柱高10m，场内布设1台桁吊。

彩钢棚示意图

5、配电和消防设施

钢筋加工厂和拌和站共用一台变压器，在厂内设置专门的配电室，并配备300KVA的发电机一台。线路统一规划设计，穿管布设。场内配置消防桶、消防沙等消防设备。

配电室及消防设施

线路统一穿线规划

6、氧气、乙炔瓶布设

氧气瓶和乙炔瓶统一在场内集中存放，使用时采用专门的手推车运送。两瓶距离不得小于5m，且与动火作业点距离不得小于10m。

集中存放处

7、钢筋大样展示

各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。在加工制作区悬挂各种钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料机加工准确。钢筋大样图：长度2.5m，高度2m。

钢筋加工大样图示意

加工区地面手绘大样图

8、视频监控系统

钢筋加工厂四周及内部布设视频监控系统，进行场内外全覆盖监控。

视频监控系统

9、钢筋加工厂的分区布设

钢筋加工厂分为原材料存放区、半成品存放区、原材料加工区、小型设备停放区、成品待检区等。

分区的平面布置示意图

分区情况样板图

10、物流通道

结合整个钢筋加工厂的布置情况，在厂区中间，设置6m宽，纵向贯通的物流通道，确保运输车辆进出方便。

物流通道示意图

11、标志、标牌、标线

钢筋加工厂主要进行钢筋的切割、焊接等工作，场所内设置禁止和警告标志。作业人员在施工过程中戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业，设备的标识标牌、规章制度、操作规程统一制作。

标志标识清晰

安全警示标牌

材料标识牌

12、设备配置

机械设备根据加工钢筋数量情况宜选择先进的数控设备，各种机械设备悬挂安全操作规程和设备标识牌。

钢筋加工厂主要设备一览表

序号	设备名称	用途	规格型号	单机所需操作人数（天）
1	桁吊	钢筋场内运输	5t	2
2	数控钢筋笼滚焊机	桩基钢筋笼制作	HL1000B~HL2500	1
3	数控钢筋弯箍机	箍筋弯制	WG12B-2/WG12D-2	1
4	液压钢筋调直 切断机	普通线材调直切断	YG/12D/GT-14	1
5	滚丝机	钢筋滚丝	TA-40A/HGS-40B	1
6	CO2气体保护焊机	主筋焊接	NBC-315G	1
7	镦粗机	螺纹钢墩粗	YDCJ-40型	2
8	对焊机	钢筋焊接	UN-75T	1
9	其它小型设备	配合使用

钢筋笼滚焊机

钢筋弯箍机

13、场地硬化及排水

加工厂物流通道采用25cmC25砼，其它场地采用10cm C20砼进行硬化处理。场外周边设置排水沟。

场内硬化处理

场外硬化处理

14、生活区建设

参照拌和站和实验室的相关标准执行

15、信息化

加工厂门口设置信息化管理工作室，配备电脑及相关的信息化管理制度，将钢筋的成品及半成品全部进行二维码标识，直接追踪相关的使用部位，控制工程质量。

信息化管理制度

二维码跟踪信息

四、安全管理和文明施工

1、场内各种机械加工设备均挂设机械设备标识牌和安全操作规程牌，电动设备挂设当心触电警示牌；加工厂的进口处挂设“施工重地，闲人免进”警示牌。

场内的标牌

2、临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定，线路在钢筋加工厂两侧单独设两趟独立的用电线路。钢筋场内用电采用三级配电，在各作业区分别设置一处用电配电箱。所有布设的固定线路采用绝缘橡胶管进行绝缘。各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器；电力作业人员持证上岗，按规定正确佩戴、使用劳动防护用品；夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。

3、所有棚外电器设备、配电箱、开关箱加锁，并有防雨措施，挂设“当心触电”警示牌。

4、各种气瓶有标准色标或明显标志，分别存放，不得爆嗮，并用标识牌标识清楚，旁边设置“危险作业，请勿靠近”警示牌；各气瓶间距大于5m，距离明火大于10m且采取隔离措施，气瓶装有防震圈和安全防护帽，并设置“禁止烟火”标志牌。

5、加工机械经机电、安全部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。

6、加强培训。对新进场施工管理人员和作业人员一定要做到全覆盖培训，特殊工种要做到100%持证上岗，确保施工安全。

7、钢筋加工厂充分考虑必要的防台风防护措施。

彩钢棚防台风措施

8、原材料及成品、半成品的堆放标准：

8.1原材料堆放区：钢筋、钢绞线等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，原材料离地40cm，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。原材料采用篷布等覆盖，并作相应标识，按型号、类别登记造册，以便查询。

原材料堆放区

8.2成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。成品、本成品存放区通风良好，垫高堆放，离地40cm，下部支点以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放捆绑牢固，高度不得超过1.5m。半成品、成品加工制作均在台座上完成，台座在已经硬化的场地上制作。在原材、成品和半成品等各功能区之间留设2m宽的人行通道。

成品堆放区

8.3钢筋、管材等金属材料，具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。

8.4钢筋加工厂设置废料区，废料池上面加盖，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。

8.5经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用，不得长期存放。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋须注意防锈。

8.6不同型号的钢筋成品不得堆放在一起，防止混号和造成成品钢筋变形。

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