作者：李工
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一、冬季施工项目
根据目前图纸提供情况，至2015年3月上旬只能进行主体结构施工，无法进行二次结构砌筑施工。故冬季施工的项目为：
混凝土冬期施工应防止受冻，混凝土的受冻实质上就是所含水分的受冻，水受冻后，由液相变成固相，体积膨胀约9%，同时水泥的水化作用停止。在恢复正温养护后，水泥浆中的孔隙率显著增加，从而使混凝土的力学性能降低，强度损失50%，抗渗等级几乎降低为零，造成不可恢复的损失。只有在混凝土浇筑后经过一定程度的养护的砼才能具有足够的早期抗冻能力，此后受冻不会对砼产生影响。此时的混凝土强度称之为临界受冻强度，对于掺加防冻剂的混凝土在-15℃以上时为4.0Mpa。
本工程采用商品混凝土浇筑时温度符合规范要求，浇筑完成后对混凝土进行覆盖保温，保证混凝土的温度降至0℃以前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。其抗冻临界强度规定如下：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％。
如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
二、施工准备
2.1.1排除现场积水，对施工现场进行修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、排水漫流或雨、雪造成现场结冰现象。
2.1.2施工现场的供水管道埋入地，对在露出地面的阀门及管道以包扎保温棉的方式做好保温。
2.1.3施工场地积雪清扫后，积雪不允许堆放在机电设备构件堆放场地附近。
进入冬施前认真查看“施工现场平面布置图”及相关资料，了解各类临时地下、地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟、井、防火栓等，并按施工方案保温（水管、电缆线均埋入地下≥800mm，水管出口均用砖砌筑后填锯末保温）。
2.1.6按照消防要求于各栋楼前均设置4个的干粉灭火器。
2.1.7合理安排施工用地，进行冬施机具及材料的布置及堆放工作。
本方案是为廊坊新朝阳广场二期C区工程项目冬期施工的总体指导性方案，指导冬期施工顺利进行，预防事故发生。
在施工现场标养室前设立气象观察百叶箱和黑板；百叶箱尺寸为612×460×460mm，采用木质结构，内外漆成白色。黑板尺寸为1000×600mm，头一天写明第二天气象台的天气预报情况；每天2：00、8：00、14：00、20：00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板，同时及时填报大气温度测温记录表。
（1）组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：学习有关冬期施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。
（2）加强对工人的冬施技术交底，培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平。
（3）通过培训、了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工，同时通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，冬期施工期间要完成的各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
A、了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。
B、根据混凝土的养护测温数量，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、混凝土的拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。
D、检查安全措施执行情况。重点是：外脚手架是否安全措施失效、电气设备使用、明火使用等是否符合规定。
本工程冬施项目所用特殊工种有焊工、测量工、试验工等，在进入冬期施工前对这些工种进行有针对性的培训，特殊工种经培训考试合格后方准上岗。
（1）宗旨：主要通过学习各种测温的方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
2.3.1在入冬前，利用工程例会，对机械操作和管理人员进行一次冬施安全使用和注意事项的学习教育，做好机械设备冬施之前的准备工作，做到设施具体、岗位责任明确。
2.3.2冬施期间，各种车辆、内燃机械、混凝土输送泵等冷却系统采用防冻措施，以防冻坏设备，凡用水冷却的机械设备，下班后必须放水或加防冻液。
2.3.3 物资部门应提前做好机械设备冬期使用的供给和贮备。
2.3.4现场塔吊要结合冬施进行一次检查，做好冬期防风、防冻工作，五级以上大风应停止作业，塔吊的限位、保险应有效可靠。
2.3.5室外机械要有覆盖、防风、防冻、防雨雪保护措施。露天使用的电焊机、切割机、钢筋加工机械等设备必须搭设防风防雪棚。
2.3.6现场各劳务分包队伍的机械管理人员，应结合冬施制定好设备的保养和检修工作计划，上报项目经理部，严格按计划落实各项工作，确保机械设备在冬施过程中正常运转。
冬期气温低，为减少气温对施工测量精度的影响，应采取必要措施：
3.1.2冬期气温低，作业前30 分钟，先将仪器置于外界露天中，使仪器温度与外界气温趋于一致；
3.1.3作业前测定外界温度，钢尺量距时进行温差改正，保证测距的准确。
3.1.4冬期多风，三级风力以上不利于仪器施工测量，不允许测量，三级风力以下作业时随时观察仪器水准气泡的变化。
3.1.5雨雪天进行测量工作时，要采取防雨雪措施，防止雨雪进入仪器内。
3.2.1本工程设计主要采用热轧I、Ⅲ级钢筋，钢筋直径d≥16mm时采用滚压直螺纹机械连接，其余采用绑扎连接。
3.2.2钢筋堆放时，钢筋下面采用预制混凝土条块垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。
3.2.3突遇雨雪天气后台钢筋原材、加工的成品半成品及已安装的顶梁板钢筋必须进行覆盖，雨雪停止后及时将积雪清理干净，防止钢材的锈蚀，避免人员施工过程中因滑倒而造成的安全隐患。
3.2.4雨雪天施焊应采取遮蔽措施，作业环境温度低于－20℃时，不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，防止钢筋低温淬火。
3.2.5钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕等。
3.2.6焊接时要注意防风，选择好的天气进行焊接，雨天、雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
3.2.7在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
3.2.8焊后未冷却焊接接头不准碰到水、雪及冻土层。
3.2.9当温度低于-20℃时不得施焊，严格按照JGJT104-2011《建筑工程冬期施工规范》规范执行。
3.2.10温度低于-20℃时，不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工。
3.2.11钢筋冷拉不宜低于-20℃，钢筋负温冷拉方法采控制冷拉率的方法。
3.2.12对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。
3.2.13钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
3.2.14对浇筑完混凝土面预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
3.2.15雨天、雪天不得在露天现场进行焊接钢筋，现场搭设加工棚，马凳、梯子筋等在加工棚内焊接。
3.3.1模板安装完毕后，如遇下雪天，上口采用防火草帘覆盖。
3.3.2平台模板安装完毕后，必须进行全面清理，不得有泥土或其他杂物，钢筋绑扎后，如遇风雪天，用彩条布遮盖，落进模板的积雪、灰尘，不准洒水融化或冲洗，必须用空压机或用风泵吹扫。
3.3.3墙模板采用外挂防火草帘保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
3.3.4顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料布，上加防火草帘覆盖保温。
3.3.5混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施（在原有保温的基础上再加一层岩棉被保温）。
3.3.6冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目总工程师允许批准后方可进行模板拆除。粱、板底模拆除时混凝土强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。
3.3.7混凝土拆模 1）模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，以缓拆为宜。2）拆除模板，强度必须满足要求。 3）冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃。 4）在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。 5）对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
（1）本工程冬期施工阶段全部采用商品混凝土，地泵浇筑。
（2）采用综合暖棚法进行养护，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0℃或外加剂规定的温度以前达到抗冻临界强度，即为设计混凝土强度的30%。
（3）采用留置同条件养护试块以确定抗冻临界强度，作为养护和拆模的依据。
混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。罐车到达现场后，要每车均进行测温，确保混凝土出罐温度＞15℃。
（1）由混凝土厂家提供详细的外加剂（防冻剂等、早强剂等)资料、掺量及配合比，在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用。
（3）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（4）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，泵管应采取包裹岩棉保温措施，以减少热量损失。
（5）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h 内浇筑完成。
根据测温点布置图要求，测温孔采用预埋内径12mmPVC管。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温管旁边立测温孔标志牌，标明测温孔编号。
楼板平面设置测点距边角应大于0.5米，每楼跨板间至少一个，孔深1/2板厚，测温管外露5cm；
墙体每道墙不少于一个，位置为墙体的上口靠近边角处，埋置深度为150cm，测温管外露5cm。
梁上测温点隔跨布置一个，埋置深度为150cm，测温管外露5cm。
测温时，温度计插入测温孔堵严孔口，温度计留置3～5分钟后，取出读数，并做好记录，然后覆盖好测温孔。
2) 温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止混凝土过早受冻。
3) 采用普通温度计测温，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；夜间用光源照射读数，光源要平照。
2) 测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
3) 专职测温员必须经过培训，了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，及时向经理部有关人员反映实际情况以便及时采取措施。
4) 每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目工程部审核后在技术部归档。
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇注日期、要求温度、养护期等。若发现混凝土温度过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
混凝土测温资料齐全、真实、可靠，测温应与试压同条件试块结合起来，测温记录要记上何时试块超过了要求强度，不是为了测温而测温，如温度可能降到低于防冻剂要求的温度时，应立即试压同条件试块，强度未达到抗冻临界，应加强保温措施并记录时间及措施内容。
（1）养护条件与现场混凝土养护条件相同。在作业面上放置400（长）×200（宽）×200（高）同条件试块养护钢筋笼子，并在笼子上设标签，标明同条件试块所处的分段号（部位）。
（2）在达到受冻临界强度时，拆模前、拆除支撑前及同条件养护28天、标准养护28天均应进行试压。试件不得在冻结状态下试压，应在15～20℃室内解冻3～4小时或应浸入10～15℃的水中解冻3小时。抗渗试块应与同条件养护28天再标准养护28天后进行抗渗试验。
（3）在混凝土的施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准条件下养护，其余进行同条件养护。在达到受冻临界强度时，拆模、拆除支撑时应进行试压。试件不得在冻结状态下试压，边长为100mm 立方体试件，应在15～20℃室内解冻3～4h 或应放入10～15℃的水中解冻3h；边长为100mm 立方体试件，应在15～20℃室内解冻5～6h 或应放入10～15℃的水中解冻6h，试件擦干后试压。
检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护累计达到600℃d，后进行抗冻或抗渗试验。
T——同条件养护试件，供结构构件拆模及施工期间临时负荷时确定混凝土强度
DT——抗冻临界强度试件，也为同条件养护试件，仅龄期较短
3.5.1冬期前对所有脚手架进行全面检查，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。
3.5.2所有马道、斜梯均应钉防滑条。雪后应及时清扫积雪。
3.5.3雨雪、大风天气严禁拆除脚手架，同时拆除脚手架时必须有专人看管，必须戴好安全带。
3.5.4因冬季脚手架上需要做彩条布保温防护，故悬挑脚手架的连墙件改为两步两跨。
3.6.1 现场施工用水管道做好保温，井内填锯末松散材料保温。
3.6.2 对PVC等塑料材质的管道保存堆放应多加支撑，周围封闭，避免低温冷脆损坏。
3.6.3 与混凝土等湿作业关系紧密的隐蔽水电工程应注意对接口封闭和成品保护，以免进水冻涨破坏。
3.6.4 顶板上的预留洞，由专人拆除，掌握好拆除时间，防止拆除模板时造成混凝土破坏。拆模人员同时要注意对楼板混凝土的成品保护，严禁乱踩。
根据廊坊市冬期气温平均值，在无雪和覆盖保温情况下，地表面下标准冻结深度约为800mm。生产用水系统采取防冻措施，设专人管理。
3.6.5.1进入冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等，并按施工方案保温，其管道保温做法见下图所示：
3.6.5.2 外露主干水管周围采用水泥砖砌500×500mm围挡，并满填锯末；所有外露给水管均用岩棉管壳外缠玻璃丝布包裹至主干管。所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。非外露给水管埋入自然地面以下0.9m，非外露排水管埋入自然地面以下0.8m。
四、冬期施工的质量通病以及预防措施
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%。
3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。
1、停工部位选择在整层楼板混凝土浇筑，不再进行竖向结构施工。这样便于停工期间的保温和维护工作。
2、楼板保温塑料布+岩棉防火草帘被保持在停工期间不拆除，楼内升温作业保证混凝土达到临界强度以上才可停止。
3、全楼进行封闭，包括外墙上的门窗洞口、楼梯间洞口、首层出入口，在测温工作结束后，禁止人员进入楼内。
4、停工前对现场所有供水管线的保温措施进行检查、维修，保证停工期间供水通畅。消防器材备足、有效，对不合格的全部更换。
5、春节后复工前项目部对冬期施工部位的混凝土结构进行回弹检测，强度符合设计要求，才能复工。
部分作品展示
1、冬期施工不是出现质量问题的借口！——《“冬施我最行”，秀出我的范儿！》作品
2、世界知名主题公园冬施方便，编制近乎细致，近乎完美！——《“冬施我最行”，秀出我的范儿！》作品
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