工程开始前应先对施工图纸进行审核，并进行管线优化。本项目已聘请专业公司对管线复杂部位以及机房等重要部位搭建BIM模型，各参建单位需在BIM模型的基础上对图纸进行深化。

图纸深化分为：预埋阶段套管、预留孔洞深化图；管道井、电缆井深化图；技术层深化图；楼层走道深化图；屋顶管线深化图；地下室车库综合深化图；功能机房深化图；综合支架深化图等。

图纸深化完成后报甲方及设计院审核，并进行深化图纸评审，评审通过后方可进行施工。

根据套管深化图复核套管位置、套管间距、标高及伸出完成面尺寸。

通风套管预埋时核对高度及伸出长度，电气套管预埋时要考虑做喇叭口所需出墙板长度。

模板未封闭前，将套管内用橡塑保温材料边角料、泡沫板等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭。预埋完成自检合格后报监理、项目公司工程部管理人员现场逐一核对，做好隐蔽资料。

模板拆除后清理套管，并做好明显的标示、防腐和成品保护。

电气管线预埋根据深化图先放样弹线固定线盒，配管需做到连接接口牢固及严密，管线顺直，少弯头少交叉，与线盒锁母固定牢固，做好接地跨接。PVC线管预埋胶粘严密，预埋时严防压扁及变形。

浇捣前拍好照片及做好隐蔽资料，浇捣时专人监护；拆模后在项目工程管理人员、监理工程师监督下按图纸上打勾的方式逐一清理线盒及疏通管线，做好防腐及标示，线管预埋处板底做好标示。

埋地管道尽量坡度最大化，接头支架固定牢固，防腐到位，控制好管道伸出地面高度，满水实验合格后拍好照片及做好隐蔽资料，管口封堵到位。

根据综合排列的支架深化图进行预制制作，型钢支架的选型必须科学合理，要经过重量计算及防变形计算，焊接支架时要制作模具固定，防止焊接变形，咸湿及潮湿地下室应采用镀锌型钢制作，支架除锈刷漆到位，做好保护。

根据综合排列的支架深化图进行预制制作，型钢支架的选型必须科学合理，要经过重量计算及防变形计算，焊接支架时要制作模具固定，防止焊接变形，咸湿及潮湿地下室应采用镀锌型钢制作，支架除锈刷漆到位，做好保护。

制作场地干净整洁，操作规程上墙，根据深化设计图纸尺寸来加工预制，特殊部位管道按结构及支架位置选择合理长度由厂家定加工。

镀锌配件安装后需清理内外麻丝，防腐长度取100mm。沟槽连接管道沟槽深度以沟槽配件实际连接为准，压槽处做好防腐，涂塑管注意压槽质量；无缝管预制注意法兰端面垂直和焊缝质量，法兰避开梁底及支架位置。穿墙、梁、楼板处套管需在预制时放入，镀锌前不得污染管道，成批预制需制作模具固定，预制完成的管道做好成品保护。

电气预制主要是支架预制、线管弯管预制、线管内防腐、线管套丝、跨接预制，桥架弯头、三通预制，母线现场测量与定制。线管交叉处注意做好定身弯，套丝处管口处理好内口毛刺。成品桥架注意端口900打磨，桥架对接时采用软质垫做平台防止划伤桥架，组装时注意缝隙，尽量采用厂家现场测量后加工的弯头，现场加工的弯头注意角度和焊缝及防腐。

通风加工场地必须清爽整洁，白铁皮制作场地地面需垫地毯类的软性铺垫防止镀锌层划伤，白铁皮不能堆放在室外，防止潮气腐蚀，防出白花可以制作前清理干净后两面刷清漆。

法兰制作防止变形需制作模具，法兰制作好后做好防腐措施，咸湿地区采用热镀锌型钢制作，风管加工完成后做好成品保护。

设备安装待项目公司确定设备厂家及型号后，按照实际尺寸完成综合排布图，报项目公司及设计院审核确定后方可施工。设备进场需仔细核对型号，设备安装处理好减震措施，合理设置设备出口管道支架。

屋顶设备支座采用热镀锌型钢制作，风机进出口软接采用不锈钢软接。

新风机组进出口需安装自动排气阀和排水阀，注意存水弯的高度，所有凝结水管注意排放坡度及排放方式。

设备上需做好标示牌，进出阀门开启标示，管道介质流向箭头标示。

支架安装前先根据深化图核对标高和进出尺寸，用红外线水准仪确定支架位置，成排支架安装应成排成线。

固定支架按照工艺合理设置，木托采用成品木托；

管道、风管与支架隔离的石棉板事先用胶水粘贴到成品支架上再安装管道、风管。

支架做好防腐，并做好成品保护防止交叉污染。

镀锌管安装丝扣连接注意丝扣质量，管道井及吊顶内无法检修的位置丝扣密封采用环氧树脂胶；配件处及直线管段注意合理设置固定支架。

无缝管镀锌二次安装，镀锌后先调直管段并清理法兰密封圈端面，安装时法兰螺栓朝向一致，接口对其。

不锈钢管材采用承插焊接，组装时应调直管道接口后再施焊，尽量避免朝上焊接影响焊接质量。

管道安装完成后做好文字及箭头标示并好成品保护。

消防箱安装时应根据精装修来定做箱体，安装高度与位置符合精装修要求。安装前箱底钻小孔防积水腐蚀，消防箱门开启方向正确。

报警阀出口设置微量排气阀，每路出口做好文字及箭头标示，连接的丝扣管道采用生料带密封，警铃需安装到公共区域听得到的地方，排水统一制作漏斗排放；

消防泵进口装负压表，出口设置排气阀，稳压泵需重新配管增加控制阀门，减压阀、水箱进水阀安装至便于维修操作的高度。

风管法兰密封应采用不燃材料。吊杆外套PVC管保护，与楼板接触位置安装装饰罩，露出螺栓外装不锈钢圆头螺帽保护。

镀锌风管与普通型钢支架接触处，保温风管需垫防腐木垫，不保温风管需垫橡皮或者石棉板垫隔离，套管做好内外防腐。

玻璃钢风管为法兰连接，法兰螺栓采用不锈钢制品，与玻璃钢风管固定的支架采用镀锌型钢，接触处采用石棉板隔离。

橡塑保温根据橡塑产品配置专用胶水，风管及水管与支架采用成品木垫隔离，水管保温需在试压合格后才能进行。

保温施工时必须清理风管及管道上的灰尘和垃圾，胶水涂抹均匀，粘接牢固，与穿墙、支架连接处需加长涂胶水后塞实；不得有漏保，吊顶前需仔细检查。

风口尺寸、位置、形式首先应满足使用功能的要求，并结合精装修设计确定。

风口安装时应保证与风管紧密结合，表面平整，固定牢固。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。排列应整齐成线，层高较高的风口安装后需调节好角度。

排烟、正压送风风口安装前检查开启是否灵活，表面无破损；安装时，阀体设独立吊架，对砖砌墙体还需设置钢套管，四周用石棉绳密封；安装完成后逐个检查，操作机构控制灵活。

桥架安装前需放线定位，根据桥架大小选择型钢先安装支架，对于地下室明装部位采用门型支架。

桥架安装前先打磨90°端口，在干净及软平台上组装。接口应平直、严密，对截面宽大于400mm的桥架接缝处内衬镀锌扁钢固定。安装应横平竖直，弯头处、三通处采用过渡弯并做好跨接接地保护。吊顶内桥架需做好标示，封板前提前把桥架盖板放至吊顶，及时盖好盖板。

电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火堵料密封严实。电缆排列整齐，标示清晰用扎带固定在桥架上。

配电柜安装前对预制的基础槽钢进行调直、除锈，刷防锈底漆及面漆。配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢固定牢固，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

明装箱与暗埋管连接可在明装箱后面加装过渡盒，箱体开孔需机械开孔，箱内线扎带整齐排列，屋顶及管道密集处需做好防水防雨措施。

桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

屋顶设备及管线与露天接触，需做好防雨、防雷、防震、防冻、防腐蚀措施。屋顶套管必须高出地面完成面高度防止渗水，阀体积水处钻个小孔便于排水。

电气预埋管线接口必须满焊后缠胶带防止渗水，与设备接线管采用不锈钢管制作180°半圆弯。

屋面的支架和设备支座采用热镀锌型钢，风机软接、桥接采用不锈钢制品。屋面不能打膨胀螺栓固定设备，屋顶防水必须要等下层机电完成后再施工防止漏水；

屋顶机电管线较多，需做好马道便于操作及维护，管道采用彩钢板保护，风管做好防腐，所有金属管道做好接地，透气管采用亚光不锈钢管。

地下车库管线综合深化图需经过项目公司及设计院的审核，深化遵循层高最大化，合理利用空间，不影响车位及功能区域，综合管线尽量避开车道通道位置。

桥架和水管各一侧，桥架位置便于穿电缆及封堵。

管线按照支架定尺加工，沟槽管道设置防伸缩固定支架，支架固定螺栓采用不锈钢圆头螺帽。

灯具采用线槽布置，地下室采用防尘灯具。

大型设备应留好设备运输通道，设备吊装孔洞，管线综合讲究排列整齐、美观实用、人性化强、操作维护方便，阀门、压力表高度统一，标示清晰。

冷冻机组、板换、泵等设备基础考虑常年积水等缺陷，在设备基础浇筑前设置一根排水管到就近排水沟。

机房内管道支座尽量采用落地式减少传声传震，集分水器出口采用闸阀，机房内采用优质阀门。

电气桥架、母线尽量设置在管道、风管上方，灯具采用线槽安装，照明点位充分考虑。

管道井相对位置狭小，施工前对管道井尺寸进行实地测量后绘制综合排布图，管道完成面间距一致、接口、支架高度一致，合理设置固定支架。

管道井内套管高度必须高出地面完成面50-100mm，在管道井浇楼板前固定好套管。

管道井内注意管道离墙操作距离，法兰螺栓朝下，沟槽螺栓朝墙，阀门、水表操作方便固定牢固，便于检修和抄表。

管道井管道完成后需做好文字及箭头标示，装好装饰圈，对于需要粉刷的管道进管道注意成品保护防止污染。

依据精装修方案完成管线综合排列深化图纸，报项目公司、设计院、装饰设计审核确定后方可施工。

确定风机位置、风口位置及尺寸，需考虑阀门检修孔位置及凝结水管坡度，按设计要求设置消声装置并进行测试。

确定配电箱、开关插座、灯具位置并布置回路。管线接头牢固，接地可靠，等电位安装到位，安装完成后逐个测试。

根据卫生洁具、厨具型号来确定给排水管口位置及高度，管口连接严密不漏水，安装完成后及时进行闭水、通水试验。