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4、窗台压顶

外窗窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3Φ10，箍筋为Φ6@250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。窗台压顶必须先浇筑，其上面的砌体必须后砌筑。

5、门窗框预制块

采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边 200mm 内的孔洞须 用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于 200mm；高度应与砌块同高或 砌块高度的 1/2 且不小于 100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 200～250mm，其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布。

6、卫生间砌体墙和外砌体墙灰缝须双面勾缝。

7、顶砌

填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑 14d 后进行，采 用实心砖斜砌（加气块和 BM 砌块可采用混凝土直接塞缝），角度 45 至 60 度，一般按 60 度控 制，顶砖两侧及中间需放置三角形预制块。

8、接缝处理

不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为 10×10×0.5mm，基体搭接不小于 100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。

9、烟风道与填充墙节点

应先安装烟风道后砌筑，随砌随填实砌体与烟风道间的缝隙，减少空鼓开裂及渗漏风险。

10、剪力墙上外门窗洞口无框节点

为满足外保温及外檐装修厚度要求，剪力墙上外门窗洞口 应按有框设计，且在一次结构施工中一次成活；若一次结构未实施，二次结构应采用构造柱。

1、图纸深化—砌筑小样图

（1）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。排砖图中，重点关注防水反坎、砌筑节点1和砌筑节点2、明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。

（2）甲方、总包、监理单位对砌筑班组针对小样图和砌筑各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。

（3）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。排砖图及砌筑小样图范本见下图：

2、现场放线

由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体 30~50cm 引出检测和恢复控制线。砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行砌筑作业。

3、施工前准备

1、蒸压加气混凝土砌块

1.1 原材料

选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。进场的砌块应符合产品标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB 11968-2006）的要求。

蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566—2001)的规定。

施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。

施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。

预拌商品砂浆应符合地方要求。

材料质量验收以现场抽取实物试样并以其检验结果为依据。材料进场时，应对砌块的外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度、干密度进行检验。以一万块为一批，检验结果应符合下表要求：

砌筑专用砌块性能指标

1.2 基本工艺流程

砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下：

清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋或拉板设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→窗台板施工→上部砌块砌筑→过梁及构造柱施工→顶塞缝→清理验收

1.2.1工序间歇要求

(1) 蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28天。

(2) 每次砌筑高度不应超过 1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。

(3) 砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于14天。

(4) 顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。

1.3 质量标准

1.3.1 蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

1.3.2 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定

加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于 80％，用百格网检查。

圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。

1.3.3 砌筑方面的观感指标要求

2、BM 砌块

依据《11BJZ58 SN 保温连锁砌块 BM 轻集料隔墙连锁砌块图》等

2.1 原材料

1）BM 轻集料隔墙砌块，主规格以及各种规格砖主块所配套的半块 U 型块等辅块。

2）BM 砌块专用砌筑砂浆：BM 砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T01-73-2003”相关规定。

3）混凝土：浇筑芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通细石混凝土，强度不小于 C20。

4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书性能报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样复试，经实验室检验合格，报监理认可后方可施工。

5）砌块见证试验：BM 砌块每 10000 块为一个验收批，不足 10000 块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共 8 块。

2.2 基本工艺流程

2.2.1 施工工序

基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体（首次 1.5m 高度或至窗台标高）→窗台板施工→芯柱、水平系梁施工→面层清理

1）基层处理：浮尘等杂物清扫、剔凿

2）放线：专业放线人员按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线并报监理验线。

3）排砖：根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度 4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度一般为二分之一砖长。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高。

4）植筋

a 芯柱

①门窗洞口两侧，2φ12，与门过梁内钢筋连接。（90 厚砌块墙门洞边不灌芯柱）

②转角、丁字墙、十字墙交接部位，设芯柱，90 厚墙设 1φ12，190 厚墙设设 2φ12。

b 设水平系梁

（1）墙高＜2.8m

①墙长＞3m 时，在墙高的中部（有门洞时在门洞上）设置水平系梁

②墙长≤3m 的转角墙、丁字墙等，对墙有支撑作用时，门过梁连接成整体，不另加水平系梁

③住宅分户墙，不论墙的长短均应设置水平系梁与两端承重墙锚固，水平系梁架设在墙高的中部。

（2）墙高 2.8m—4.2m

一般均应设置水平系梁、芯柱等拉结措施

（3）水平系梁配筋不少于 3φ10，箍筋为φ4@250，灌 C20 混凝土

5）撂底

a 卫生间、厨房除门洞外，其余部分均设置 C20 混凝土槛墙，高出楼面 150mm，并与墙体等宽。

b 其余墙体底排砖用 C20 混凝土灌实。

6）砌筑墙体（首次 1.5m 高度或至窗台标高）：

a 水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剔凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图

b 砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过 30 度时，可在砌筑前稍喷水湿润。在日平均气温连续 5 度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。

c 灰缝厚度控制到 4-6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于 800mm 竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的 85％。

7）芯柱及水平系梁施工

①芯柱砌筑时，第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，顶部两皮侧方切开留作灌注砼用

②芯柱筋应与主体结构植筋连接，锚固长度 12d,搭接长度 40d。

③砌筑 2-3 皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。

④水平系梁、过梁等构件可采用 U 型块兼做模板，下部用木方进行承托。

⑤砌至梁底、板底部位时，至少间隔 14d 后，方可进行顶部斜砌或平砌（斜砌角度为60°，由中向两边斜砌

2.3 质量标准

2.3.1 砌块和粘接剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出场合格证和检验报告。

2.3.2 一般项目

1）砌体粘接砂浆应密实饱满。

2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。

3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。

4）芯柱钢筋搭接不小于 40d。芯柱砼施工前孔内砂浆必须清理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗形，砼细心捣实。

5）门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距≤600.

6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。

7）砌筑墙里面通缝不大于 2 皮砖。

2.3.3 砌体的允许偏差和检验方法

3、烧结空心砖

3.1 原材料

3.1.1空心砖：

品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。

3.1.2水泥：

宜采用32.5级普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、

同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

3.1.3砂：

1） 宜用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。

2） 砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级≥M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级＜M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

3） 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

3.1.4掺合料：

选用石灰膏粉煤灰、磨细生石灰粉等。

1） 水泥混合浆，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化时不得少于7d。

2） 掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

3.1.5水：

拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

3.2 基本工艺流程

墙体拉结筋焊接→施工放线→基层清理→构造柱钢筋绑扎→立皮数杆、排砖→砖墙砌筑首次1.5m高度或至窗台标高）→窗台板施工→构造柱

3.2.1墙体拉结筋焊接

1） 每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求焊接完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设2φ6钢筋长度≥1000mm，端部设90°弯钩。单面搭接焊的焊缝长度应≥10d，双面搭接焊的焊缝长度应≥5d。焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。

2) 在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。

3.2.2施工放线

根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。

3.2.3基层清理

在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

3.2.4构造柱钢筋绑扎

构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。

3.2.5立皮数杆、排砖

1) 在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。

2) 根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。

3) 外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

3.2.6砖墙砌筑

1) 砌筑砂浆要求：

—— 砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度±2%，砂及掺合料±5%。砂应计入其含水量对配料的影响。

—— 水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为3～5min。

—— 水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3;水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3。

—— 砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。

—— 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。

—— 墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

2) 砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为10%～15%。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。

3.2.6砖墙砌筑

1) 砌筑砂浆要求：

—— 砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度±2%，砂及掺合料±5%。砂应计入其含水量对配料的影响。

—— 水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为3～5min。

—— 水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3;水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3。

—— 砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。

—— 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。

—— 墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

2) 砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为10%～15%。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。

3) 挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，

小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

4) 砌砖：

—— 组砌方法：空心砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法。

—— 砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝。灰缝平直，砂浆饱满。砌砖宜采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

—— 砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

—— 砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

—— 墙体留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角外，可于墙中引出直凸槎（抗震设防地区不得留直槎）。直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结钢筋数量按每12mm墙厚放置一根φ6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。

—— 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

—— 木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口度确定；洞口高度≤2m时，每边放2块，高度在2～3m时，每边放3～4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。

—— 砖墙勾缝：清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行，如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm，缝深浅应一致，清扫干净。砌体应保持灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

—— 设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确合理。

3.2.7构造柱

1) 构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎 ，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，钢筋端部设90。弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应靠构造柱纵筋内穿过。

2) 马牙槎边缘对挤出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆‘吃“进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。

3) 支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。

4) 在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

3.3 质量标准

3.3.1 主控项目

1 ） 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2 ） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

3 ） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

3.3.2 一般项目

1 ）空心砖墙填充砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

空心砖墙填充砌体允许偏差

2 ）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

3 ）填充墙砌筑时应错缝搭砌。竖向通缝不应大于2皮。

4 ）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应为8～12mm。

5 ）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定的空缝，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

4、轻质隔墙

依据《DBJ 01-29-2000 轻隔墙条板质量检验评定标准》、《DB11/T491-2007 轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》等。

4.1 原材料

进场材料必须严格检查验收，并有合格证、检验报告。

4.2 基本工艺流程

结构顶面、墙面、楼（地）板底面清扫干净→放线留出门洞口位置→配置粘结胶泥及细石砼→安装→处理门窗洞口护角→板缝处理

4.2.1 施工要点

1）清理基面 （墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。先在地面弹出轻板安装的位置线进行排板。

2）根据排板安装图，当第一块板安装好后，在轻板拼缝处的上端预先用射钉枪或用Φ６胀管螺丝将Ｕ型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个Ｕ型钢卡固定住。将Ｌ型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。

3）清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。

4）将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实。然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。在安装过程中随时用２ｍ靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。

5）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在２４ｈ左右用干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实待 3 天后，Ｃ２０混凝土强度达到１０ＭＰａ以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。

6）铺设电线管和接电线盒。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。

7）安水暖，煤气管道卡。按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。

8）安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。

9）板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为 2mm-3mm。同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用 50mm-100mm 宽的嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的 100mm-200mm 嵌缝带处理。一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。

10）板面处理：为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面整体进行处理。处理的方法通常用网格布或聚酯无纺布和粘结剂或耐水腻子在板面上横向满铺网格布或聚酯无纺布，布绷紧后满刮耐水腻子。相邻网布接槎处宜搭接100mm。

11）水电专业配合要点：

a)水电专业必须与轻板安装密切配合。水电埋管的敷设应与轻墙板的安装同步进行。

b)轻板板面需开孔时，应在条板安装后 7 天方可用电钻钻孔，或用专用机具剔凿洞口，洞口尺寸不得大于 80mm*80mm。孔要方正，孔内要清理干净后再安装。避免横向开槽装线，若必需开槽时，应采用掺加聚合物胶粘材料的水泥砂浆填平。

c)配件的安装应采用本规程的配件用胶粘剂。

b)暖气、面盆、菜盆等吊挂件应固定在条板的预埋件上，每个吊挂点的挂重不宜大于 80kg。

d)电线盒、插座四周应采用胶粘剂粘合牢固，使其表面与隔墙轻板持平且不得在墙两面相对同一位置安装。

12) 门窗安装要点:

a)轻板通常采用的异型板并在预制时已安装好预埋件，与已预留好门窗洞口对应准确。

b)在轻板已安装完毕 7 天后方可进行门窗的安装。首先清理门窗洞口然后检查预埋件位置、规格、牢固程度是否与设计相符。检查洞口的垂直度、平整度及对角线差是否在施工要求范围内。

c)找规格弹线，确定门窗的安装位置线，按不同门窗要求安装门窗框。然后安装门窗。注意门窗框与轻板之间的缝隙不宜大于 3mm。缝隙处理需采用嵌缝材料填实、压严，不得形成裂缝。

4.2.2 操作方法：

1）一般隔墙板安装要求：

板头：在板头与梁（板）连接处贴玻璃纤维网格布。

板间：墙板从砼墙（柱）边向门边的方向安装，若需补小板，则补在靠砼墙（柱）边或JQT 板墙中间，不能补在门边。

板脚：板脚填塞前应把地面清理、淋水，当板脚下地面的间隙小于 15mm 时，应保证能堵塞密实，改用粗砂拌成的 1:2 水泥砂浆代替 C20 细石混凝土。

2）墙板固定：安装时要在墙板侧面的凹凸槽中间的上、下各打一根∮8 钢筋头，以更好的固定墙体。

3）接板措施：由于楼层个高度不一致，往往需要接板，接板时必须错缝，错缝 10-30 公分，上梁底与板连接处，要打顶灰，接点要加足灰浆，凹凸槽内的上、下两端打钢筋头，与梁

底连接，于楼面连接，增强墙体整体性能。

4）对于留孔洞、管线槽等部分的处理措施：

当设计需要在 JQT 板上预留空调管洞时，应尽可能的在安板时即割留洞位，以减少安装好的墙板再打孔凿眼。

对于安装好的 JQT 板上开孔、洞时，必须用切割机切开，不得用锤击、打，这样有可能损坏墙体。

4.3 质量标准

4.3.1 施工注意事项：

1）砂浆须集中搅拌，严格按配比拌制，所拌水泥砂浆须在 2 个小时内用完，不得使用放置 2个小时后的水泥砂浆，更不得是能够用过夜灰。

2）确保砂浆与所有接触面干净，添塞密实，使之达到有效连接。

3）墙板裁切、开槽要方正、平直，不得随意开口。

4）上顶施工的木楔必须在 7 天后拔出，然后用胶质砂浆填补平整，光滑。

5）裁切尺寸要准确，误差不得超过 10mm.

6）轻质隔墙板整齐堆码，必须侧放，最多可双层侧放，不得放平或采用其他叠放。

7）安装时要注意墙板面不得出现色差较大的现象，阴阳角要平，直成一条垂直线，90°角必须保证，填塞时须两次成型，不得随意处理。

4.3.2 隔墙板安装时的偏差必须符合下表的规定：

板材隔墙安装的允许偏差和检验方法

4.3.3 轻骨料隔墙板安装质量标准

轻骨料隔墙板安装允许偏差和检验方法

一般项目

1) 板间拼缝宽为 5mm，板必须用专用胶粘剂、嵌缝剂和嵌缝带处理，胶粘剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。

2) 阴阳角处的嵌缝带搭接宽度应大于 100mm。

3）门窗洞口与板的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带增强处理。

4）装好后墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮等现象。

1、工艺样板

每户型设置砌筑工艺样板。

每单体每施工班组设置工艺样板。

砌筑工艺样板水电预埋同步完成。

2、过程验收

监理以层为单位对以下砌筑过程工序进行 100%的验收，验收通过后才可进入下到工序施工。验收内容如下表所示。

砌筑工程检查验收表

3、砌筑实测实量验收

砌筑完成后，总包质检员需在 2 天内完成各项指标的实测，并将实测结果进行反馈；如有发现问题总包完成整改核查后报监理复查，合格后方可进入下道工序。总包实测结果数据每周五上午报送甲方备案，以便随时抽查。

4、可视化管理