按照构件进场计划进行构件生产和运输，运输过程中注意成品保护和构件排序。

预制构件验收合格后方可进行安装，现场预制构件堆放区分类码发，竖向构件采用专用插放架。

首先测量放线，用专用钢筋定位检查工具复核预留钢筋定位和垂直度。放置钢垫片，用水准仪复核标高。安装预制墙体，观察预留钢筋是否对孔，缓慢下落就位。安装斜支撑，校正墙体定位和垂直度。摘钩后采用干硬性水泥砂浆封堵灌浆仓。

塞缝完成后进行灌浆作业：

1、搅拌浆料进行流动度检测

2、封堵下排注浆孔

3、插入注浆管进行注浆

4、待浆料成柱状从上口流出时，逐个封堵上排注浆孔

5、抽出注浆管嘴封堵注浆孔

预制墙体吊装的同时穿插内墙现浇部分钢筋绑扎，现浇部分铝合金模板安装、加固，安装叠合板支撑体系。依次吊装叠合板至指定位置，穿插楼板上铁钢筋绑扎、水电管线预留预埋，浇筑混凝土。

混凝土强度达到1.2MPa后，按照前述操作程序进行上层结构安装，依次逐层施工，直至完成整个结构的施工。

施工单位应在钢筋套筒灌浆施工前，单独编制钢筋套筒灌浆连接专项施工方案。对灌浆工进行培训并颁发上岗证，灌浆作业前对作业班组进行交底明确施工作业技术、质量、安全要求及注意事项。

灌浆施工前，需采用砂浆对预制墙体灌浆仓边缘进行封闭。

灌浆前，需将灌浆部位充分润湿，防止灌浆过程中灌浆料失水。

灌浆料配比严格按照材料说明配制，用电子秤称量，在混合时，先加水后加入袋装粉料。用变速搅拌机搅拌4-5分钟，使灌浆料拌和均匀。最后将搅拌好的浆料静置2分钟，使浆料气泡自然排出。

将拌好的灌浆料倒入截锥圆模内，直至浆体于截锥圆模上抹平，徐徐提升截锥圆模，让浆体在不受到扰动的情况下自由流动到停止。测量浆体最大扩散直径，计算平均值。流动度初始值大于300㎜方可使用。

注浆的同时，制作三组灌浆料试块，每个试块尺寸为40㎜×40㎜×160㎜。

将灌浆料倒入搅拌机，启动搅拌机对灌浆料进行回流。竖向钢筋套筒灌浆施工时，从灌浆套筒下方灌浆孔注浆，待接头处的排浆孔流出灌浆料1-2秒后，用塞子封堵。

在灌浆结束后，清理地上的灌浆料，倒入垃圾池。严禁把地上的灌浆料回收到灌浆机。最后清洗灌浆设备。

每次灌浆施工时，有专职人员录像。影像资料按照楼号、楼层命名文件夹，每个预制墙体都存有施工记录，视频名称包含楼号、楼层、预制墙体编号。

内容来源丨技术质量部、门头沟项目部

责任编辑丨杨一帆

审核人丨李波