浦东后滩，一把“中国扇”正徐徐展开。7月6日上午，由上海建工四建集团承建的上海大歌剧院项目核心区完成第九阶段C70混凝土浇筑，至此工程核心区成功封顶。从核心区策划至成功封顶，历时740余天，新技术、新工艺、新材料让最美中国扇在黄浦江畔绽开。
作为未来亚洲演艺中心的文化巨舰，上海大歌剧院将成为中国第一座集演出交流、创制排演、艺术教育等于一体，兼顾歌剧艺术交流、历史展示、理论研究等功能的剧院综合体。
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建筑造型形似
一把徐徐展开的“中国扇”
尽显东方地域特色
项目把“扇轴”核心区划分为A、B、C三区，其中A区为最长15米的悬挑楼梯结构，B区为1.2-1.5米厚的双螺旋自由曲面混凝土厚壳，C区为建筑上人钢结构屋面。
项目于2021年6月23日成立UHPC攻关小组，党委书记、董事长沈军代表四建集团与工程建设指挥部、华东院共同签订《UHPC方案推进备忘录》，确定了预应力UHPC预制构件足尺实验、核心区结构设计方案、核心区结构施工技术可行性的三项攻关任务，形成推动整项建设的核心驱动力。围绕核心区攻关，项目成立技术攻关、施工排难、质量创优、安全保障四支“建设突击队”，全方位保障各项攻关任务的高标准落实执行。
UHPC试浇筑
A区悬挑楼梯梁截面高度受建筑尺寸限制仅为725毫米高，钢结构等常规工艺很难实现此建筑形体，因此项目对A区结构采用UHPC进行打造，而UHPC作为建筑结构中大规模的单独受力构件尚属首例。
秉承“没有施工依据，就自己创造依据”的信念，项目在新技术的摸索中果敢前行。为证明UHPC工艺的可行性，与华东院、同济大学联合制定UHPC单梁足尺实验方案，攻关小组成员历经一个多月考察研究原材料、编绘足尺试件图纸，确定各项实验细节后，立即投入构件的实地加工。
2021年9月，项目先后完成两根UHPC预制构件的试浇筑，并正式启动足尺实验。经过实验加载，两根梁的抗裂检验、挠度检验和承载力检验均满足混凝土质量检验要求，成功证明其具有良好的力学性能，可满足项目使用需求。
B区双螺旋自由曲面混凝土厚壳厚度大、自重荷载大，曲面坡度逐渐变化，最大倾斜角度达71°，且60%区域为重叠区，重叠区上部壳体结构施工受下部结构施工影响，同样是一项无经验可借鉴的建设难题。
项目在精心研究制作1比1锚固区钢筋大样的基础上，对钢筋、模板、支撑体系等分部分项工程逐一进行策划模拟。重点针对曲面空间定位难题，借助信息化、参数化手段，研发针对性算法，自动导出关键坐标点位，并通过全站仪进行现场放样，从而实现BIM模型与实际工程的直接对接。
该技术使原本几乎无法实现的海量数据深化、计算、检索、三维可视化及平面出图等操作，全部得以在较短时间内自动完成，成为智能化、数字化、大数据技术直接应用于一线建设创造价值的典型案例，更是现场建设实施的必要条件。工程核心区将近300张深化图纸，超过3万个点位坐标及相关标注，全部在数字模型的基础上，通过参数化手段自动生成，不仅效率极高，且准确率100%。
随着两项关键课题的突破进展，核心区结构设计方案、结构施工方案先后通过专家论证，前期技术攻关任务顺利完成。
2022年10月31日，历经16个月的攻坚克难，上海大歌剧院室外螺旋楼梯A区启动UHPC悬挑预制梁首梁浇筑仪式，标志着核心区施工正式进入现场实施阶段。
各项方案落到现场实际作业需时刻进行细部调整，攻关小组对B区的暗梁、预应力齿牙的钢筋等进行多次讨论优化，调整现场张拉设备，从各方面入手始终为降低现场的施工难度而努力。技术团队还将核心区数字模型解析化，通过数值计算方法集成至Excel表格，并满足离线查看，现场实时计算点位精确度，操作简单便利，提高现场管理效率。
2022年11月8日首梁吊装
项目坚持遵循问题导向，团结力量逐一化解。为使大重量UHPC梁在吊装中一次对齐弹线及A区支撑梁架体，项目要求每根梁吊装时所有施工、质量、测量人员现场多点位分工到岗，碰撞架体立即调整，发生偏移立即配合关砌重新定位复核，直至100%精确就位。
B区C70高级配混凝土浇筑中，项目于玻璃钢模板上开凿浇筑孔，使用串桶使混凝土不至离析，并安排专人敲模配合观察口及时察看混凝土状况，全方位确保曲面厚壳浇筑饱满、振捣到位。
预应力张拉阶段，项目人员利用丰富的施工经验，在设备端口采用大套筒，通过增加受力面积有效降低防止张拉设备的巨大拉力破坏混凝土面层的风险。
项目高度关注现场的成品保护。核心区带火作业较多，质量人员轮班巡视，采用浇水湿润模板、湿毛巾包裹预应力筋等防护措施，从最小的细节入手，尽职尽责保障核心区的施工品质。
在项目全体的不懈奋斗中，上海大歌剧院核心区建设从2022年11月的A区首梁吊装和B区首段浇筑起步，稳扎稳打至今共完成九个阶段的施工、62根UHPC预制梁吊装及预应力张拉、1560方双曲面厚壳及核心柱混凝土浇筑，顺利实现了核心区结构封顶的阶段目标。
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