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源自 | 网络资料

1 基层处理

管道、地漏、排气道等安装完成且根部封堵完毕，处 理干净地面杂物、多余砂浆等。

2 结构闭水试验

临时封堵好地漏，水深 30-50mm，并比楼板最高处高 出 20mm 以上，试验时间不小于 24h，发现渗漏需进行 修补并验收合格。

3 找平层/找坡层

水泥砂浆找平（找坡）、最薄处不小于 20mm，并坡向 地漏，坡度 1%，完成面应坚固、平整、表面压光，不 得有酥松、起砂和空鼓

4 防水附加层

找平层（找坡层）干燥后，在管周、管井、地漏、阴 角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与 防水层相同。墙角处沿墙高和楼板水平向防水附加层 范围各为 250mm

5 防水层

附加层施工完成后，分多遍涂刷1.5mm厚JS防水涂料， 四周上翻高度超过地面完成面 1200mm（厨房）或 1800mm（卫生间）。

6 闭水试验

防水层完成后将地漏临时封堵，进行 24h 闭水试验， 水深 30-50mm，并比楼板与导墙相接处高出 20mm 以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完 成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。

做法说明及参考图片

做法说明：厨房地面完成面应比相邻厅、房完成面低 10-20mm。地面防水施工前， 应先完成设备管道、地漏、排气道等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。

质量控制要点

1、基层处理

2、结构闭水试验

3、找平/找坡层的坡度及坡向

4、防水层厚度、范围

5、闭水试验

6、面层平整度及坡度、坡向

1 安装管道

清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸穿楼板管道。

2 支模

根据管道管径和预留孔洞大小制作封定型模板，管道安 装完毕后，在楼板底部支模将管道包住并用钢管顶紧楼 板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。

3 浇注混凝土

分两次浇注 C20 细石砼（掺膨胀剂），两次闭水试验， 充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深 10mm。

4 结构闭水试验

临时堵住地漏口或管道口，与楼地面同时进行24h闭水试 验确认无渗漏后方可排水，如发现渗漏就分析原因并对 渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直 至无渗漏现象发生。

5 打膏密封

闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填 建筑密封膏。

6 找平层/找坡层

楼地面施工要求施工找平层，并在管根周边抹成圆角。

7 防水附加层

管根处先做附加层，沿管道上翻 50mm，平面超出管道周 边 250mm，详见节点图，防水附加层的材料及做法同防水 层。

8 防水层

按楼地面防水要求施工防水层，沿管道上翻50mm，并在 管道周边防水收头处打密封胶。

9 闭水试验

防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭 水试验。

做法说明及参考图片

做法说明：结构施工时必须在楼板上准确预留孔洞位置，避免后期钻孔开洞。为 便于孔洞封堵，在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状，上 部直径大于下部 40mm 为宜，在砼终凝后及时脱模。预留孔洞宜比管道外径大 60mm， 所有穿楼板管道在安装时都应设立管卡固定。预留地漏孔洞位置应根据设计在模 板上放线一位，并牢固固定孔洞定型模板。

质量控制要点

1、孔洞清理凿毛

2、孔洞两次砼吊补（掺彭胀剂）

3、两次吊补孔洞处结构闭水试验

4、防水层

5、防水完成后闭水试验

1 放线定位

模板支好后在模板上测量放线，准确确定管道、套管位 置

2 套管固定

把套管牢固地固定在模板上并用胶布等密封两端

3 浇注楼板

浇筑楼板混凝土时一定注意套管周边密实

4 安装管道

在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁 锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道

5 安装管道

安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，注意管 道与套管间缝隙要一致并固定好管道

6 填塞套管与管道间缝隙

用聚氨酯发泡填充套管与管道间缝隙，挤密压实并在上 下口各留20mm深凹槽

7 打密封膏

在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏

8 结构闭水试验

临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24小时闭水 试验，在套管周围设置围堰使水淹没套管， 确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行 整改处理，完成后再次进行闭水试验,直至无滲漏现象发 生。后续的找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水 试验、防水保护层/饰面层做法与楼地面做法相同，其中 施工防水保护层时，应在套管周边找出较大坡度，面层 施工保持此坡度, 避免套管根部积水。

做法说明及参考图片

做法说明：本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的有套管管道防渗漏处 理。当穿楼板管道设套管时， 浇筑楼板前必须在模板上放线并准确牢固地固定套 管。套管上口高出地面完成面50mm, 下口与楼板底平齐，当设计无要求时，对于 小管径管道，套管管径应比管道管径大两号. 对于大管径管道，套管管径应大于 管道外径50mm。浇筑楼板混凝土时，套管顶应采取遮盖措施，避免堵塞。

质量控制要点

1. 套管定位及固定

2. 套管清理

3. 套管与管道间聚氨酯发泡密实

4. 打密封膏

5. 闭水试验

6. 防水附加层及防水层 7. 面层坡度

1 安装地漏

清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装地漏

2 支模

支模前须将孔洞周边冲洗干净并湿润，根据地漏管径和预 留孔大小制作封堵指定型号模板，地漏安装完毕后，在楼 板底部支模将地漏包住并有钢管顶紧

3 浇筑砼

分两次浇注 C20 细石砼（掺膨剂），充分插捣密实，并在 地漏管根与结构楼板之间留凹槽，槽深 10mm

4 结构闭水试验

临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行 24h 闭水试验， 确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏 部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗 漏现象发生。

5 打密封胶

闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建 筑密封膏。

6 找平层

按楼地面施工要求施工找平层，并在管根周围抹半径不小 于 10mm 圆角。

7 防水附加层

地漏周围 250mm 范围内作防水附加层，并须与地漏紧密结 合，防水附加层的材料及做法同防水层

8 防水层

按楼地面防水要求施工防水层，防水层必须与地漏紧密结 合，并在地漏周边防水收头处打密封胶

9 闭水试验

防水层施工完毕后，再按楼地面闭水试验要求进行闭水。

做法说明及参考图片

做法说明：本做法适用于阳台等地漏节点的防渗漏处理。楼地面向地漏处的 找坡不小于 1%，且地漏口应比楼地面完成面低 2-5mm，为便于孔洞封堵，地 漏孔洞在结构施工时须采用定型模板预留，做成上大下小状，上部直径大于 下部 40mm 为宜，地漏距墙根一定距离，以便于施工和防渗漏，预留地漏孔洞 位置应在模板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。

质量控制要点

1、孔洞清理、凿毛、湿润

2、细石砼密实度

3、结构闭水试验

4、嵌填密封膏

5、防水层施工

6、面层坡度

1 检查洞口

检查预留洞口尺寸及位置，不符合要求 的要剔凿处理

2 基层处理

清理干净洞口周边，理顺预留钢筋，根 据凿毛并浇水湿润

3 安装排气道

从上部插入本节排气道并与下节对齐， 同时矫正排气道垂直度、方正度，要求 垂直度偏差±5mm、阴角偏差±5mm，排 气道应在每层接头处设 2Ф10 钢筋作支 撑，使每层的排气道承托于该层，钢筋 支撑于排气道长边或短边。

4 浇筑排气道周边及反坎砼

砼下部支模必须牢固且不漏浆，楼板预 留洞口间隙与反坎一次浇成，反坎砼强 度不得低于 C20

5 楼地面施工

排气道安装，砼浇筑完成后，按照找平 层、防水附加层、防水层、闭水试验、 饰面层等楼地面的做法施工完成楼地 面；其中防水附加层和防水层上翻高度 需高出楼地面完成面 300mm 以上，平面 出反坎周边不小于 250mm

6 甩浆抹灰

在排气道表面甩将养护并挂网后抹灰

做法说明及参考图片

做法说明：结构施工时预留排气道安装洞口，排气道上下对接后浇筑排气道周围楼板空隙 及反坎砼。砼反坎宽不小于 100mm，高出楼地面完成面不小于 150mm，砼强度为 C20。排气 道制作高度=楼层高度-10mm，10mm 为调节高度。排气道安装前要对其尺寸及外观进行验收， 表面不得有裂缝，截面尺寸偏差在±5mm 以内，当排气道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑 及抹灰施工，之后安装排气道；最下层排气道应最后安装，以避免排气道内培圾无法清除。

质量控制要点

1、洞口检查、清理、凿毛及湿润

2、排气道进场验收及安装

3、反坎砼密实度及高度

4、反坎砼和防水层以及施工范围

5、闭水试验

6、排气道壁甩浆抹灰