1 弹线定位

按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙 骨分档线

2 安装吊杆

为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距采用Φ8 螺纹吊杆 （吊杆长度大于 1000，应设置反向支持），内膨胀螺栓固定

3 安装主龙骨

在主龙骨上安装吊挂件，将主龙骨与吊杆通过吊挂件连接，再根 据标高控制线使主龙骨就位

4 固定中龙骨

严格按图纸安装中龙骨，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置 要准确牢固

5 安装石膏面板

罩面板必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种 留洞留设正确

6 细部处理

轻钢骨架未做防腐处理的表面，在各工序安装前须刷防锈漆；石 膏线条安装应牢固，顺直；

质量控制要点

1、吊杆的安装：统一采用Φ8螺纹吊杆，吊杆间距应不大于900；

2、主、副龙骨的安装：副龙骨靠墙一侧应小于300，主龙骨间距按900顺排，靠墙 应小于300，设置龙骨时应充分考虑检修口位置，检修口位置四周应设置副龙骨；

3、石膏板的安装：应与龙骨链接牢固，平整；

4、防锈防腐的处理；

5、石膏板接缝：石膏板沿主龙骨方向错缝拼接，接缝应平顺；严禁用异型石膏板拼接；

参考节点

1 弹线定位

根据格栅吊顶的平面图，弹出吊杆和主龙骨的纵横布置 线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线

2 安装吊杆

为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距采用Φ8 螺 纹吊杆（吊杆长度大于 1000，应设置反向支持），内膨 胀螺栓固定，吊杆间距不大于 900；

3 轻钢龙骨安装

U 型主龙骨应平行房间长向安装，悬臂段不大于 300，龙 骨应错缝吊挂；同时应按房间短向 1/300 起拱；

4 格栅主副骨组装

将格栅的主副骨在地面按设计图纸的要求预装好；

5 铝格栅安装

将预装好的格栅天花用挂件吊起 将整栅的天花连接 后调整至水平即可；

6 细部处理

靠墙四周无边吊应设置格栅同色的 L 型角铝；

质量控制要点

1、弹线定位：定位应准确，充分考虑设备管线位置；

2、吊杆的安装：统一采用Φ8螺纹吊杆,吊杆间距不小于900，如遇到设备和 管道固定点大于应增加吊杆；

3、主龙骨的安装：主龙骨间距按900顺排，靠墙应小于300，龙骨与吊杆连结 牢固，不松动；

4、格栅主副骨的安装：应与龙骨链接牢固，平整；

5、铝格栅安装：铝格栅安装前应与安装专业确认设备及管线安装完成；

6、细部处理：重型灯具应单独设置吊杆，严禁挂设在铝格栅上。

参考节点

1 顶棚弹水平线

根据设计标高，弹出吊顶标高水平控制线，弹出吊杆和主龙骨的 纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线

2 划龙骨分档线

为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距采用Φ8 螺纹吊杆 （吊杆长度大于 1000，应设置反向支持），内膨胀螺栓固定， 吊杆间距不大于 900；

3 安装主龙骨

U 型主龙骨应平行房间长向安装，悬臂段不大于 300，龙骨应错 缝吊挂；同时应按房间短向 1/300 起拱；

4 安装三角龙骨

根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊 挂件吊挂在主龙骨上；

5 安装边龙骨

沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 形边龙骨用自攻螺丝固定在预埋 木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大 于吊顶次龙骨的间距；

6 安装面板

铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基 准线, 对齐基准线向两边安装；

质量控制要点

1、弹线定位：弹线定位应充分考虑设备管线位置；

2、吊杆的安装：统一采用Φ8螺纹吊杆,吊杆间距不小于900，如遇到设备和管道 固定点大于900应增加吊杆；

3、主龙骨的安装：主龙骨间距按900顺排，靠墙应小于300，龙骨与吊杆连结牢固， 不松动；

4、三角龙骨及边龙骨安装：三角龙骨安装应注意分隔，挂件安装应牢固避免松动；

5、铝扣板安装：铝扣板安装前应与安装专业确认设备及管线安装完成；

6、细部处理：灯具、检修口、设备应单独设置吊杆，严禁挂设在铝扣板上。

参考节点及图片

1 基层处理

先剔凿基层上凸出的部分，使基体基本保持平整，然后刷一道界 面剂，表面有孔洞处，需要 1：2 水泥砂浆修补。

2 弹线排版

根据土建水平控制线，弹出面砖的水平和垂线控制线，并弹出瓷 砖排版线；

3 选砖及浸砖 选砖要求规格一致，边缘整齐，菱角无损坏，无裂分，表面无隐伤，并将墙砖充分湿润；

4 贴砖 镶贴时在砖背面抹灰浆，四周刮成斜面，厚度 5 左右，上墙后应 用木锤轻敲墙砖，使墙砖与基层粘接牢固；

5 勾缝

墙砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面擦拭干净，同时用填缝 剂嵌缝；

6 清理

嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净，如果墙砖砖面污染严重， 可用清水冲洗干净；

质量控制要点

1、基层处理：保持基层大体平整，油污等应清理干净；

2、弹线排版：弹线分隔时应考虑瓷砖的损耗和美观性的统一；

3、选砖及浸砖：应所有墙砖都开箱检查，砖要求方正、平整，楞角完好，无起拱， 无色差；瓷砖上墙前应充分润湿，必要时应对墙体进行喷水处理；

4、贴砖: 砖缝必须横平竖直，密缝粘贴间隔距控制在1—1.5毫米范围之内，阳角 碰角控制在2毫米以内；施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴 不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓；

5、勾缝：勾缝应注意饱满，颜色与瓷砖颜色一致；

6、清理：严禁用草酸等对瓷砖进行清洗；

参考图片

1 基层处理

先剔凿基层上凸出的部分，使基体基本保持平整，然后刷一 道界面剂，表面有孔洞处，需要 1：2 水泥砂浆修补。

2 弹线分格

根据土建水平控制线，弹出面砖的水平和垂线控制线，并弹 出瓷砖排版线；

3 选砖

选砖要求规格一致，边缘整齐，菱角无损坏；

4 铜丝预埋

在瓷砖背后切出 V 型缝，将铜丝用云石胶粘在 V 型缝内；

5 贴砖及挂丝

镶贴时在砖背面抹灰浆，四周刮成斜面，厚度 5 左右，上墙 后应用木锤轻敲墙砖，使墙砖与基层粘接牢固；在铜丝位置 用电锤钻孔，采用环氧树脂加木楔固定铜丝；

6 勾缝

墙砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面擦拭干净，同时用 填缝剂嵌缝；

7 清理

嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净，如果墙砖砖面污染严 重，可用清水冲洗干净；

质量控制要点

1、基层处理：保持基层大体平整，油污等应清理干净；

2、弹线分格：弹线分隔时应考虑瓷砖的损耗和美观性的统一；

3、选砖及浸砖：瓷砖上墙前应充分润湿，必要时应对墙体进行喷水处理；

4、铜丝预埋：每块砖应预埋铜丝2个点，铜丝预埋应牢固；

5、贴砖: 砖缝密缝粘贴间隔距控制在1~1.5毫米，阳角碰角控制在2毫米；每铺完 一排检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须重贴，不得在砖口处赛灰；

6、勾缝：勾缝应注意饱满，颜色与瓷砖颜色一致；

7、清理：严禁用草酸等对瓷砖进行清洗。

参考图片

1 基层处理

检查并清理基层，影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净；

2 放控制线

根据土建 1 米控制线弹出水平墙面规方线，结合设 计图弹出块材排版线，根据排版线确定骨架位置；

3 选砖

瓷砖应检查规格一致，边缘整齐，菱角无损坏；

4 膨胀螺栓打孔

按设计的排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间 距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便 安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定， 间距一般控制在 500mm 左右；

5 安装骨架

骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻 钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。安装骨架时应 注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或 房间方正；

6 安装调节片

调节片根据瓷砖规格确定，调节挂件宜采用不锈钢 制，按设计要求加工；利用螺丝与骨架连接，调节 挂件需安装牢固；

7 瓷砖开槽

用切割机在瓷砖背后挂点开约 5 毫米深挂槽，挂槽 宽度应超过挂件宽度；在挂点上方将碎砖用云石胶 加 AB 胶粘在瓷砖背面增加受力锚固点；

8 瓷砖安装

从底层开始，吊垂直线依次向上安装；将瓷砖轻放 在干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清 孔，槽内注入耐候胶，瓷砖校平后拧紧螺栓；瓷砖 密缝安装；

9 清理

嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净，如果墙砖砖 面污染严重，可用清水冲洗干净；

质量控制要点

1、基层处理：检查基层及构造层的强度、密实度，应符合设计及规范 要求；

2、放控制线：应注意与门套、窗套等交接部位的余量预留；必须保证 房间方正，排版时注意美观和省料的统一；

3、膨胀螺栓打孔：孔洞大小严格按膨胀螺栓要求，间距不能超500mm；

4、骨架安装：应用热镀锌钢材，规格应满足设计要求；焊接应符合质 量要求，应满焊；焊点去除焊渣后应涂刷防锈漆；安装时应注意垂直度 和平整度，应先点焊，校准后在满焊；对非承重的空心砖墙体应干挂块 材时采用角钢骨架承重，并形成骨架网；在承重墙上可以直接按石材排 版线固定骨架；

5、安装调节片：调节片安装应符合瓷砖挂点位置；

6、瓷砖安装：瓷砖背筋应为规格料，打胶前应将挂槽清理干净，避免 浮灰；应保证锚固胶有4~8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢 凝固而松动；

7、成品保护：瓷砖上胶后应及时保护，胶未干前避免接触松动。

参考图片

1 测量放线

使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向 控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、 龙骨位置线及石材分格布置线。

2 后置预埋件安装

采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板 与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。

3 竖向主龙骨安装

将加工好的转接件满焊（三面围焊）固定于预埋 钢板上，竖向主龙骨与转接件满焊（三面围焊） 连接，竖向主龙骨间距不大于1200mm。

4 水平次龙骨安装

将水平次龙骨间距随石材分格高度安装，次龙骨 一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端， 主龙骨与次龙骨连接为现场施工焊接;

5 石材加工

石材应采用石材厂家直接加工的方式，根据现场 石材排版尺寸，编制石材加工单，石材厂家根据 加工单加工石材，石材厚度不能小于25mm；

6 材料挑选、预排

墙面石材正式镶挂前需进行预排版，挑选石材减 少整体色差；

7 石材开槽

在石材四角开槽，短槽距离石材板块边缘不得小 于85mm，也不能大于180mm；

8 不锈钢挂件安装

采用M10螺栓及将不锈钢挂件固定于次龙骨上，挂 件应固定牢固，碎片；

9石材安装

用云石胶加结构胶将石材与不锈钢挂件固定，并 按设计留缝处理；安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘 结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定，以后依次 进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片；石材应从下至上进行安装，第一排作为基准石材 完成面；

10 清缝、打密封胶

大面石材安装完成后，需要对石材进行洗缝，让纵 横缝看起来更加均匀顺直；洗缝、清缝完成后用直 径 8-10mm 的泡沫塑料条填实板内侧，留 5-6mm 深 的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴胶带，按设计 要求颜色进行打胶密封；

11 细部处理

细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装。对 于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采 用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补

质量控制要点

1、龙骨布置：主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，主龙骨固定点（膨胀 螺栓位置）尽可能选择在每层结构梁或者墙体圈梁部位，若外墙砌体为 砼空心砖，如若有锚固点必须锚在墙身部位，则需凿出空洞以砼灌实， 锚固定点竖向间距不大于2500mm，次龙骨水平布置按石材高度进行分格；龙骨立柱在地面应用混凝土包裹；

2、焊接质量：焊缝等级应为三级，焊缝高度为4mm，应满焊（上下满焊）， 焊接点需补刷两道防锈漆

3、石材安装：墙面石材安装采用从下向上的顺序进行，墙面石材要求与 地面石材对缝处理。考虑到室外铺装及回填土沉降问题，石材比室外地 坪低5~10cm，地砖与石材间隙打密封胶；

4、细部处理：在窗洞位置石材压边正确，应设置流水坡和留滴水线、槽。

参考图片

1 基层处理

先将基体表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除， 如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再 用棕刷将表面灰尘清扫干净；局部开槽和修补处再 用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补，石膏干 透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干 透后进行下一步施工。

2 满刮腻子两遍

第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均 匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度；待第 一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整；注意操作要 平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍 满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂 直；然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、 第四遍；

3 腻子层打磨

以用 300W太阳灯侧照墙面或天棚面观察，用粗砂纸 打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准；

4 底漆涂刷

施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，涂 层需均匀，不得漏涂；滚涂顺序一般为从上到下， 从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面；第一遍底漆涂刷后如发现有不平整之处，用腻子补 平磨光；涂刷要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠；滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂；如第一遍底漆有透底现象应进行第二遍底漆涂刷， 第二遍底漆应与第一遍底漆涂刷方向垂直，涂刷方 式同第一遍；

5 面漆涂刷

底漆完全干透后可进行面漆施工，面漆应涂刷两遍；面漆刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀 刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有流淌现象发生。涂刷时先 天花后墙壁，同一区域应连续完成；第二遍面漆应 在上一遍面漆完全干透后方能进行，至少间隔二小 时以上。

6 细部处理

用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后 方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光， 钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹 理应清楚、贯通；

质量控制要点

1、基层处理：应用靠尺全面检查，误差较大的应用滑石粉加白水泥进 行找补，严禁直接用腻子灰找补；石膏板基层应先对石膏板进行补缝 处理，补缝后贴牛皮纸和专用纸胶带；

2、满刮腻子两遍：腻子应搅拌充分，施工时尽量刮薄，不得漏刮，接 头不得留槎，注意不要污染门窗框及其他部位，否则应及时清理。

3、底漆及面漆涂刷：要随时剔除沾在墙上的滚子毛，整面墙要一气呵 成，避免接槎和刷迹重叠现象，污染到其他部位的涂料要及时用清水 擦净。

4、细部处理：交接部位一定要提前进行保护，拆除保护时应先裁纸刀 轻划避免损坏乳胶漆漆膜；与墙砖的交接部位应平直、顺滑；

参考图片

1 基层处理

地砖铺贴前，应将地面清扫干净，尤其是凝结后的混凝土和建 渣；

2 放线、分块

根据地面尺寸和地砖尺寸及设计排版对地砖进行放线预排，预 排的原则：同一个房间里，横向纵向小于半砖不能超过一行， 并且非整砖应留在不显眼的地方，要根据排版规划设置水平线， 并进行分块；

3 打底层垫灰

铺设底灰前应对铺贴部位的地面进行润湿处理；使用 1：4 的半 干砂浆，铺贴部位抹平用作垫层；沙应采用水洗后的中沙；砂 浆要干湿适度,标准是“手握成团，落地开花”，在铺干砂浆前 基层宜涂刷水灰比为 1：0.4~0.5 的水泥浆一道；

4 试铺

将地砖轻放置于铺贴位置，用橡皮锤轻轻敲击地砖，将地砖敲 平，使基层砂浆密实平整；试铺过程中应根据平整调节底灰厚 度；

5 正式铺贴

将试铺完成的地砖轻取下，在地砖的背面全抹一层 1：3 的砂浆， 作为粘合层，厚度约 10mm 左右；将地砖按试铺位置轻轻放置， 用橡皮锤均匀敲击，按水平控制线调整水平及其它地砖的水平 度及缝隙的大小，到位后用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮 锤敲打直到完全水平；

6 表面清理、勾缝

铺贴完成后，要立即清理表面的灰尘和砂浆，以防止砂浆在地 砖表面粘接；待瓷砖干固之后进行勾缝，首先砖缝中的灰尘杂 质清理干净，然后将勾缝剂挤压填充至砖缝中，填充一定要饱 满，勾缝后应及时清理砖面的勾缝材料。

7 成品保护

地砖铺贴完成后，应做好成品保护，主要防止后续工作对地砖 造成的污染和损伤，保护层可以使用塑料薄膜加地砖包装箱的 纸板或其他保护方式；

质量控制要点

1、基层处理：应注意地面有无空鼓，原地面有空鼓应将空鼓剔除后铺贴；放线、分块：排版时应考虑瓷砖的损耗和美观性的统一，禁止小于10cm的非整砖使 用；如铺贴面积过大应分段设置标示块，有坡度要求的应按坡度要求设置标示块；

2、打底层垫灰：底层垫灰应湿度不宜过大或过干，水灰比应为1:4左右；为保证粘 接牢固，宜在上底层垫灰前刷素水泥浆一遍；底层垫灰要搅拌均匀；

3、试铺与正式铺贴：粘合用的水泥砂浆应搅拌均匀，试铺时应保证无空鼓、垫灰 密实；正式铺贴时应注意留缝应均匀一致，接缝无高低差；

4、清理、成品保护：成品保护应将表面清理干净，成品保护材料应无掉色，避免 污染地砖；

参考图片

1 基层处理

石材铺贴前，应将地面清扫干净，尤其是凝结后的混凝土和建 渣；检查基层是否空鼓和起沙；

2 放线

根据石材的施工图、派位图和加工图，放好石材的控制线、 水平标高线、石材分格线及石材安装起始点和安装方向；

3 试拼

放线后，将石材按照派位图与石材分格线进行试拼，检查拼花 石材的尺寸、图案、颜色和纹理是与图纸一致；

4 拼花石材铺贴

试拼完后，拉好安装起始点的十字控制线，开始安装石材；根 据施工区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌 标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间 的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在十字控制线 交点开始铺砌；

5 勾缝

在石材铺砌后 1~2 天进行勾缝处理；根据大理石颜色，选择相 同石材的粉末和云石胶泥拌合均匀，刮入板块之间的缝隙中和 局部破损中（可分几次进行）；勾缝完成后，同时将板面擦净， 使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面 层加以覆盖；

6 打磨、晶面处理

装修工作大面完成后，进行石材打磨机晶面处理；用专用的大 理石翻新机，从 50-3000 号的石材水磨片由粗到细对石材进行 研磨，打磨时必须遵守石材线路纹理由粗到细进行打磨，直至 石材表面平滑且色泽统一，光亮平整如新；石材抛光完成后采 用石材结晶粉和结晶药剂配合晶面打磨机打磨直至干燥，再用 专用的抛光机放上白垫和钢丝棉以“Z”字型均匀抛光，抛光后用 尘推把尘埃推净；

7 成品保护

石材铺贴完成后，应做好成品保护，主要防止后续工作对地砖 造成的污染和损伤，保护层可以使用塑料薄膜加纸板或其他保 护方式；

质量控制要点

1、起铺点确定原则：尽可能的将石材的起铺点确定在施工区域的中心，以便将非 整块石材消化在墙脚等隐蔽部位；

2、试拼：应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要 保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直， 线条顺直；

3、石材铺贴：随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直 尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设 过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净；

4、勾缝：补缝前应将拼缝清理干净，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛 刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，避勾缝应饱满，颜色与石材一致；深浅石材分线 处应线条明确、顺直；

5、打磨、晶面处理：打磨墙应做好成品保护，特别是墙面易污染的部位应重点保护， 保护高度不小于 1000mm 高；打磨应整体流水，每遍打磨完成后再进行下遍打磨。

参考图片

1 基层清理及处理

用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水 泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密 实、表面无松动、杂物；

2 设置抄平控制点

设置间距为 1 米的地面控制点。

3 设置分段条

在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条；

4 涂刷界面剂

按界面剂使用要求，将稀释后的界面剂涂刷在地面上；

5 自流平施工

将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象 水一样流平开。在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用 放气辊筒滚轧排出空气；

6 地面养护

施工完的地面只需进行自然养护 24 小时；

7 切缝、打胶

自流平地面施工完成约 3-4 天后，可在自流平地面上弹出地面分格线；弹出的分格线应平直、清晰，分格线弹好后用手提电动切割机 对自流平地面切缝；切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具 有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。

质量控制要点

1、基层清理及处理：基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫 彻底清扫）；如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷 界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序；

2、涂刷界面剂：对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面 剂干燥后，方可涂刷；

3、自流平施工: 流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。使之形成稠度均匀、无结块的 流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制；

4、切缝、打胶：切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜；

做法说明及节点详图

1 清理基层

清理做电梯石材门套的结构表面，同时进行结构套 方，找规矩；

2 弹控制线

弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要 弹出安装石材的位置线和分块线；

3 石材挑选

检查石材：规格数量是否正确；各层间是否有错位；堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的板块；是否有色差超过标准的板块；是否有已经损坏的板 块；三维误差是否在控制范围内；是否有损伤，该 更换的要更换；对挑选好的石材进行试拼；

4 石材切槽及背栓螺栓

在每块板上部中间、下部中间固定位置切槽（打孔）， 每块侧板和线条必须保证有 2 个挂件支撑，确保门 套石材牢固，稳定；超过 3m 的石材门套应打 3 个固 定点；将背栓螺栓挂件用 AB 胶固定在石材上；

5 固定挂件

根据石材挂点及弹线位置打膨胀螺栓孔，将挂件用 膨胀螺栓固定， 挂件位置应与石材切槽位置相符；

6 石材安装

将预装的好的石材固定于挂件上，并调整平直；

7 细部处理

待 AB 胶干固后，用云石胶调石材相同颜色进行补 缝后抛光处理；

质量控制要点

1、清理基层：安装石材的基层应清理干净，表面有蜂窝、麻面等缺 陷的必须进行处理，保证基层密实，挂件固定牢固；

2、石材切槽：石材长度超过1500mm应增加挂点；

3、石材安装：门套侧板靠电梯门框边应预留3mm缝隙，框边四周缝 隙必须预留一致，避免石材直接与框接触；

4、石材安装：石材安装时应注意牢固性，可用50*50*20小块石材在 挂点上部做背筋加强挂点；

5、细部处理：侧面线条与顶面线条碰45度角，碰角时必须严密、平 整、缝隙内不能留有余胶，若有余胶须及时清理干净后再用勾缝剂 进行处理；线条造型必须稳合，大小一致，电梯石材门套立面垂直、 表面光滑，接缝平直，接缝宽度一致；门楣顶板应做45度碰角，宜 工厂加工后直接安装。

参考图片

1 弹线定位

按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好水 平线，找好窗口、挂镜线等构造关系；根据施工图 将窗帘盒的具体位置画在墙面和天花板上

2 试装及核查

窗帘盒按尺寸下料后，在地面进行试装，并核查是 否符合要求；

3 固定龙骨

用地板钉将图示右侧的木龙骨固定在墙上

4 窗帘盒安装

将窗帘盒固定至龙骨上；宜采用 45 度斜角钉胶结 合，但钉帽一定要砸扁后打入木内，上盖面可加工 后直接涂胶钉入下框体；

质量控制要点

1、木龙骨六面涂刷防火涂料，细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷 防火涂料，木枕必须防腐液浸泡；

2、木龙骨固定采用地板钉墙面、顶棚固定，钉间距为400-500mm；

3、使用吊筋承载窗帘箱的重量，安装时将主龙骨吊件砸直，用自攻 螺丝固定在细木工板上，吊筋与吊筋间距小于等于900mm，吊筋直径 为8mm；

节点示意图

1 弹线定位

按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进 行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线以及；

2 确定立柱预埋点

按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少 于两个 f10mm 的膨胀螺栓固定，铁件的大小、规格、 尺寸以及焊接立杆应符合设计要求；

3 加工栏杆

根据设计图纸、单跑楼梯的长度及放线要求在工厂 内加工铁艺栏杆；

4 安装栏杆

按预埋定位点将栏杆与固定件焊接，进行立杆垂直 度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求 及施工规范规定；焊接后应及时清除焊渣，并进行 防锈处理；护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符 合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠；

5 安装立柱盖板

栏杆焊死前应将装饰盖板套于立柱上，立柱焊接牢 固后将盖板用玻璃胶固定；

6 焊接扶手固定扁铁

栏杆安装牢固后，沿栏杆上沿焊接木扶手固定扁铁， 扁铁应间距 300mm 左右打孔用于固定扶手；

7 铁艺栏杆油漆

将栏杆焊点打磨平整，接缝处用环氧树脂修补后打 磨平整后按设计要求完成防锈漆及饰面油漆；

8 加工木扶手

根据现场栏杆放样及设计要求进行木扶手放样；

9 安装木扶手

根据设计及放样要求将木扶手放置于铁艺扁铁上， 将木扶手调整顺直，用 3mm 螺丝由下往上将扶手固 定；

10 木扶手油漆

木扶手固定牢固后，用砂纸将扶手表面处理平整；用气枪将浮灰清理干净，用环氧树脂进行补缝及局 部修补，打磨平整后按设计要求上底漆及面漆；

质量控制要点

1、弹线定位：单跑放样，地砖未安装时应根据装饰单位的控制线进 行放样；

2、确定立柱预埋点：立柱预埋应充分考虑栏杆挡水的宽度（挡水100 宽时立柱应在挡水中间，挡水50宽时应立于挡水内侧）及楼梯上下踏 步的宽度，转角部位立柱应对称；安装立柱预埋点挡水砖已完成时应 用玻璃钻头开孔，尽量避免损坏地砖；

3、加工栏杆：应分段加工，焊口要打磨光滑，应考虑运输的便利性；

4、安装栏杆：栏杆安装宜待地砖安装完成后再进行；栏杆高度应满 足规范要求；

5、铁艺栏杆油漆：打磨平整后应涂刷防锈漆两遍，施工油漆时应注 意成品保护，防止污染其他已完成的工作；

6、安装木扶手：直线部位的木扶手接头应45度上下搭接；木扶手与 扁铁连接前应打少量玻璃胶；

7、木扶手油漆：木扶手安装完成后应整体进行修光打磨，使其折角 线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致最后用木砂纸打光。

节点及参考图片