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项目结构型式为整体装配式剪力墙结构，共三栋住宅，1#、2#楼为28层，4#楼为16层。预制墙板均采用全灌浆套筒连接。本工程1#楼、2#楼仅内墙为预制构墙体，4#楼内墙及外墙均为预制墙体。根据冬期施工期限划分：本项目冬期低温灌浆施工范围如下：1#、2#楼8-14层结构施工，4#楼4-8层结构施工。
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）中对冬期施工期限划分原则是：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃解除冬期施工。
冬期低温灌浆设置专职试验员1名，专职技术员1名，专职质检员2名，施工员2名。
（1）试验员工作：大气测温记录，每6h间隔对灌浆孔与暖棚进行测温，灌浆料试块的制作，灌浆套筒平行试件的制作。
（2）技术员工作：对冬期施工规范、要求进行宣贯，方案、交底的下发，针对落实情况检查，现场施工技术指导。
（3）质检员工作：检查暖棚升温措施是否到位，检查墙体垂直度，旁站检查灌浆全过程并全程录制影像资料，检查灌浆饱满度，检查墙体养护措施。
（4）施工员工作：落实暖棚封闭措施，落实升温措施，养护措施到位，填写低温灌浆检查记录。
（2）所有作业人员经专项培训并考核合格发上岗证后进入作业班组。
（1）所有二级箱、三级箱均设置包封电缆电线并且采用新品。
施工准备→墙体吊装→墙体现浇节点钢筋、模板施工→墙体二次调平→顶板支撑体系施工→布置保温、加热措施→顶板构件吊装→钢筋、水电管线布设（含核心筒墙体）→顶板墙体砼浇筑→顶板保温→坐浆砂浆封堵→灌浆料施工→加温养护→拆除加热体系。
施工准备→埋设保温加热措施→坐浆砂浆勾缝→灌浆浆体制作→套筒灌浆→自检及工作面清理。
窗洞口封堵措施：外侧铝合金压条——中部挂阻燃防火保温毡——外侧双层覆膜彩条布。
不同于常规的现浇结构的冬期施工，装配式结构由于存在现浇节点截面较小、需要套筒灌浆等环节，在冬季施工中要重点注意对以下三个环节的保温工作：
（1）环境温度：用柴油暖风机对工作区域加热，确保封闭环境温度10℃-15℃。灌浆施工前，每30分钟测温一次，连续三次温度稳定在10℃以上，墙体打眼测温温度在5 ℃以上，方可组织灌浆作业；灌浆过程及灌浆后，每2小时测温一次，至强度达到35MPa后，可停止测温。
（2）柴油暖风机每50平米配置一台，每层约配置8台。
（3）腔体温度：在墙体吊装前，布置外墙PE条时同时布置电伴热，灌浆时开启。
（4）吊装墙体前，在下面紧靠墙体侧埋置3*10电伴热加热带，灌浆完成后，加热带通电产生热量，确保外侧冷温不进入连通腔内，补偿灌浆料热量损失，使得灌浆料在硬化过程中温度恒定在5℃以上，养护温度低于5 ℃时，采用应急备用200高加热带在墙体两侧热敷加热，重点监测晚20：00至早8：00段温度，发现浆体夜间降温低于5 ℃ ，及时拔掉墙体橡胶塞，贴墙加热，但必须确保墙体上浆体已经凝固。
如果在墙板吊装校正后立即灌浆，因顶板未施工，无法形成封闭的保温体系。为确保冬期灌浆施工质量，拟采用后灌浆工艺，灌浆时间安排在顶板叠合板浇筑完成后，楼座自身形成密封区域，只需对门窗洞口做简要封堵，再采取加热措施，即可形成局部正温环境，满足低温座浆和低温灌浆料施工要求。
根据《建设工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）要求，参考冬期混凝土临界强度规强度等级等于或高于C50的材料，不宜小于设计强度等级的30%，采用1d同条件试块，即同条件试块强度达到35MPa后，可拆除保温措施，停止热风机加热，并随同门窗封闭材料和灌浆保温设备转移至上层结构。
（3）注浆管路保温：用伴热管将管路包裹，使得灌浆料在灌浆管路内被预热，保证灌浆入套筒温度不低于5℃，延长灌浆料的工作时间；
（4）热水供应：20升不锈钢桶，用电加热带包裹，水温≥15℃，且≤50℃，外围用泡沫棉包裹，顶部有加水阀门，底部连接一个只能存6公斤的容器，容器用带保温和阀门的塑料管直接可对搅拌机加水；
由于施工过程中按照比例为100公斤砂浆:13公斤水搅拌浆体，故此，仅通过提高水温方法很难确保灌浆材料初始温度能够达到预期温度。
（1）先将所有预热管与套筒排浆孔连接，每次只打开一个预热管，通过套筒灌浆孔是否有气体排除判断管路是否通畅，如果不通畅进行处理。
（2）将测温探头插入套筒灌浆孔并深入套筒内，启动预热设备。
（3）预热一定时间后停止预热，用冷风将灌浆仓热风吹出，用橡胶塞封闭孔洞
（4）测灌浆仓内套筒、20mm缝隙部位温度。随测温探头在灌浆仓内放置时间增加，所有测温部位温度升高证明混凝土已经被预热。读取最终恒定的温度即作为灌浆仓的温度。
（1）采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆压力来控制灌浆过程浆体流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞能耐住低压灌浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。
（3）所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压，保压1分钟。
（4）经保压后可拔除灌浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成灌浆不实。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。
（5）灌浆施工过程中和完成后，对套筒及连通腔测温，测温点设置在注浆孔波纹管内紧贴套筒侧，不得影响灌浆料厚度，每小时读取一次，确保温度稳定≥5-8℃。
灌浆料进场时进行进场复试，按照DB11/T 1470—2017《钢筋套筒灌浆连接技术规程》同配方、同批号、同进场批的灌浆料每50吨作为一个检验批，不足50吨也应作为一个检验批，试验项目为流动性（初始、30min）、抗压强度（3d、28d）、竖向膨胀率（3h、24h与3h差值）。
灌浆前，同一规格的灌浆套筒应按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，灌浆接头工艺检验试验方法应依据 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）进行抗拉强度和残余变形试验，试验结果应符合 I 级接头要求。
每工作班（不超过一层），灌浆施工现场制作按照DB11/T 1470—2017《钢筋套筒灌浆连接技术规程》与40mm×40mm×160mm的试块3组，同条件养护2组，测试1天抗压强度及3d抗压强度，7d后标准养,28天强度1组。
（1）灌浆腔拍摄照片留存，照片须包含灌浆腔编号和有效封堵图片；
（2）灌浆施工过程中，每半个工作日第一罐灌浆施工留存灌浆施工过程视频；
（4）填写《灌浆作业施工质量检查记录表》并总包方及监理方签字；
（1）施工人员做好仓内预热试验，确定好风机热风温度、时间及测温频次后，应做好记录，并严格实施。
（2）每次灌浆前，要求做到套筒内温度监测，必须确保温度稳定达到5-10度后，即连续三次测温稳定在5-10度间，且做好测温记录，有管理人员旁站。
（1）根据试验确定的水温、灌浆料（干粉）温度及调整后的配比，配置浆料，且在规定的时间内使用完成。
（2）灌浆必须执行验收程序，套筒温度、浆料温度等均满足要求，验收合格，方可执行灌浆作业。要求灌浆时，套筒温度≥浆料温度，且处于5-8度范围内。
（3）对于灌浆后的补偿热损失和测温工作，为重点控制监测项目，工长、试验员要求做到全过程参与和执行，做好监测记录，并留置影像资料。
作品展示
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