“转自：结构设计-公众号“
随着时代的进步，住宅产业化已逐步在我国开始普及，学习国外的先进技术、软件发展，我国已开始大跨步的进行。下面我将从项目整体装配式转自：结构设计-公众号、施工方面谈一些难点和重点
1、首先我们对传统结构的设计和装配式转自：结构设计-公众号进行区分。传统式结构在多数情况下，由建设单位委托设计单位进行设计，之后再委托施工企业按图施工，已经相对成熟。而整体装配式结构目前我国大多数设计单位未能涉及，相对比较落后，只有少数有资质有经验的设计单位可以委任，建设单位只能采取设计、施工一体化进行招标，由此带来设计时间对整个项目总工期的重要性。
2、目前的装配式建筑设计，看上去只有几十天，但实际整个延伸到结构结束，因为整个过程分为初步设计——功能分解——工艺拆分——专家验证——设计修正——图纸评图——最终图纸。其中功能设计和工艺拆分图尤为重要，①功能设计往往需要涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面，一次完成！工厂生产成型后就无法改变，不能像传统结构灵活，②工艺拆分图，工厂完全按照此图生产，多数节点只有工厂技术人员清楚，待工厂批量生产成型后，拉入现场进行吊装，并按现场顺序图逐一开始，由此可见功能分解和工艺拆分图的重要性。
3、设计方面还有一个难点就是设计和施工如何能真正一体化，前面说设计施工一体化只能用在招标阶段，但实际中发现，设计、施工达不到真正的一体化，虽然有设计负责人和施工负责人进行联系，但没有做到施工过程实际跟踪，在实际样板房过程来看，很多节点，如：柱与梁节点；墙板与暗柱的节点；卫生间反坎节点等都存在问题，往往一个暗柱绑扎箍筋就需2至3人，达半天时间完成，效率及其低下，设计方不能满足实际施工的操作性，过程中发现在重头修正，甚至局部改为现浇和钢筋代换，给项目施工带来困难重重，另一方面设计流程、施工流程过于复杂，往往一个节点讨论一个月时间。最终实施，设计方面不能在第一时间决定成文实施，对整个总工期影响非常之大，除此之外仍有一些细部处理不再叙述，如何能真正达到设计施工一体化，还有待研究。
重点：套筒灌浆、坐浆、楼板平整度、板缝控制、外架防护。
（1）套筒灌浆：XXX公租房二期1至3层为现浇结构，4至25层为整体装配式结构，最为重点和难点的是4层转换层，这一层是衔接上部的重要一层，最为重要的是18块套筒连接的承重墙，所预留的钢筋与预制墙板精确度要达到100%，否则无法安装，为此各单位也作出相当大的精力。待安装完毕后，一段时间内进行套筒灌浆，采用灌浆机高压注浆，并重点控制套筒内是否注满、是否漏注，并跟踪检查。
（2）楼板平整度和坐浆：两者相辅相成，平整度是坐浆的基础，若不能有效的控制平整度，坐浆将不能有效满足规范和质量要求，其次加大材料的损耗，所以过程中必须加大对楼面平整度控制，对后期坐浆起到非常好的作用。
（3）板缝的控制：由于预制结构是由板与板相互独立的的拼接，必然会产生竖向缝、横向缝多处缝隙，所以施工过程中要加强对板的拼接质量。多数情况下缝的大小不好完全控制，只能尽量缩小。原因，拼装过程中板与板的挤压，暗柱的避让，吊装的水平等原因限制。所以，后期装饰进场必须对材料的选型、弹性模量和专业队伍的选择必须控制，以达到质量要求。
（4）外架防护：安全永远是重中之重，XXX公租房二期外架的选择远远未能达到最初设想，最大的问题所在①不能与施工同步，②转角挂构件不能有效使用，③周转使用变形过多。所以后期选择中要充分综合考虑以上几点，否则安全不能有效排除。从多次考察中，传统架体最为有效，但外墙孔洞过多处理点较多。其次，三角架式二层同步防护也可以考虑，但不足是对外墙人工开孔，给予螺栓固定，易打断钢筋，后期防水也难控制；最重点由于螺栓较多，每个固定点是否拧固到位，是必查一项，否则后果难以想象。总之外架防护有待各方人士、专家共同研究，逐步完善。
本工程公司采用第六代工艺体系，主楼部分由传统工艺转向整体装配式施工的转换层处将产生预制剪力墙内预埋套筒连接钢筋的定位问题，现经过多次试验，采用木模整体大模板制作定位模模具对转换层钢筋进行定位。
1.1、在外墙整体大模板上口全部支设口楞加固并由专业测量人员对钢筋位置进行精确放线定位，在口楞上顶上钉子拉线。
1.2、混凝土混凝土浇筑振捣完毕后木工立即拉通线，将该定位工具钉好，并根据通线进行精确调整。
1.3、定位模具安装好后，将钢筋沿模具洞口位置向下插入钢筋，直至露出部分钢筋符合要求为止。在一侧钢筋安装完成后，再次校核钢筋位置。
1.4、混凝土终凝并能上人后将该定位整体大模板拆除清理干净，并将钢筋位置周围的混凝土往下凿约50mm深，以便于钢筋进行位置的微调，确保预制剪力墙能够准确落位安装。
2.1、灌浆套筒搅拌，按照厂家使用说明进行严格配比，将称量好的水放置桶中，灌浆料导入2/3,搅拌2分钟左右，再加入剩下的浆料，搅拌1分钟即可。
2.2 、清理套筒内垃圾，预制板周围缝隙应提前进行，灌浆机枪头，安装下面孔，安装牢固后开始，缓慢灌浆，上面孔开始大量，流出浆料时，说明浆料已经灌满，用堵头把上、下面孔堵住。
2.3、灌浆结束，所使用工具，在30分钟内立即清洗干净，否则浆料很难清除。
外墙竖缝处先用防水卷材铺贴，再使用连接件通过螺栓拧紧并焊死以保证外墙板之间的可靠连接。部分阳台位置隔墙可通过预埋钢板进行焊接连接。
叠合楼板间先贴2mm厚泡沫胶条，再沿着板缝方向铺10@150拼缝钢筋，拼缝钢筋两端分别绑扎一根8的三级钢筋上。
问题1：阳台外侧反坎宽度较小为50。吊装时容易破碎。
解决办法：与设计沟通应增设键槽与现浇砼连接整体性，以防后期开裂。
问题4：NQY102与NQX301梁底筋在同一个平面
问题5、WGX405a与NQY201a梁钢筋打架，工艺图设计上梁钢筋没有问题。
解决办法：工厂钢筋制作时，将NQY201a墙梁底钢筋水平方向延长5cm,再向上弯锚，即可解决此问题。
问题6：WGY601与WGX102、 WGY601a与WGX102a连接件套筒工艺设计图上有，工厂生产板材时遗漏预埋。
解决办法：现场采用自攻钉进行加固处理，后期加强品质管理。
解决办法：凿除反坎下部四周部分松动砼，垃圾清理，洒水润湿，用1:3水泥浆做粘结剂，重新支模板，有一侧预留V型溜槽，润湿模板，浇筑砼内掺膨胀剂和防水剂，拆模养护。后期先浇筑反坎，再吊装墙板施工。
解决办法：把剪力墙拆除采用植筋方式进行解决，然后把剪力墙再进行安装，此问题只有在7#楼C、C’户型，但7#楼转换层没有施工，在施工时前进行书面技术交底，避免类似情况发生。
问题1：NQY301采光井预制墙一端无需增加凹槽。
解决办法：已经生产安装，处理：在凹槽中间采用射钉加钢丝网，细石砼加膨胀剂进行填充，后期生产无凹槽。
1.1、施工效率大幅提高：构件均在工厂生产，现场只需少量施工人员进行组装，
1.2、大幅缩短施工总工期：构件制作在工厂进行，基本不受天气、温度影响。基础施工时可同步进行构件制作，可均衡构件的生产。装配式施工时可立体交叉作业，主体与初装修，外墙与室内精装同步进行，可大幅缩短施工总工期。
1.3、劳动强度大大降低：叠合板取代了楼板底模；构件吊装就位，钢模板（叠合板）
1.4、外墙防水质量更可控：外墙漏点均在墙板拼缝处，只需处理好拼缝防水即可。
1.5、门窗安装更可靠：门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差更可控。
1.6、施工安全更可控：取消了外架，大大减少安全施工隐患。
1.7、天棚装饰质量更可控：叠合板底平整度偏差完全可控。
1.8、外墙装修质量更可控：取消了外墙抹灰，避免抹灰层开裂、空鼓导致外墙涂料
1.9、室内装修质量更可控：取消室内砌筑及抹灰，避免了抹灰层开裂、空鼓。大大减少室内湿作业工程。
1.10、钢筋放置位置更准确：叠合层面层钢筋放置于桁架上，保证了钢筋放置位置。
1.11、给排水安装更方便：同一型号构件孔洞预留位置完全一致，预留孔洞上下一致
1.12、主体施工同时进行实物样板间的装饰施工，只需做好楼层防水。
以上只是个人浅谈，不足之处共同研究、探讨。想必我国才刚刚发展，跟着越来越多的人参与和经验总结，我想装配式体系在我国会越走越远，完成建筑行业新的格局。
The End
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转自：结构设计-公众号
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