➣ 深化设计

根据建筑图深化设计铝模拼装图，并由业主/设计院审查批准

➣生产制作

铝模在厂内生产制作

➣试拼装

铝模厂内试拼装，并由业主/设计院/监理厂内预验收及调整

➣运输

系统编号及拆装打包运抵现场，场地移交

➣安装

现场拼装及验收

➣拆除

拆除并重复使用

➣使用效果

混凝土表面效果好

➣铝模项目选择要求

· 层高

优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑

· 外架

铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大

· 结构形式

剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显

· 外形构造

外形线条不多，变化不复杂

· 综合经济

单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用30次以上

➣铝模系统的组成

· 模板系统

· 配件系统

· 支撑系统

· 紧固系统

· 传料孔

➣铝模系统的安装

· 安装流程

铝模板使用时上楼的顺序：墙身板、梁板、楼面板、支撑及其它；所有模板需要按图纸及编号安装，不能错装或漏装

墙身板安装

↓

梁板安装

↓

平板安装

↓

立杆支撑

↓

斜撑安装

➣重难点处理

· 剪力墙下口

在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管

· 洞口加固

门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固

· 阴角处理

垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm

· 起步板安装要求

（1）外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；（2）除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝杆对拉，以防止起步的平衡和稳固

· 脱模剂涂刷要求

（1）所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油；（2）墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀；（3）楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多

➣铝模系统的拆除

· 根据工程经验，各部位模板时间概况如下：

约24小时可拆除墙柱模板

约36小时可拆除梁侧模板

约48小时可拆除梁底、板底模板（非承重）

约12天拆除板底承重支柱

约14天拆除梁底承重支柱

约28天拆除悬臂支柱

具体各部位拆除时间仍须根据强度判定。

· 铝模拆除注意事项：

1、铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到列表的要求。

2、为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。

· 拆除楼面模板

· 拆除梁底模板

➣铝模施工质量通病防治

· 通病：模板使用前未做钝化处理，混凝土成型面产生大量气泡空腔

防治：在工厂或现场采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让模板表面充分钝化

· 通病：模板下口封堵方式错误造成断柱或柱根部漏浆

· 通病：销钉未打导致的平面错台

防治：（1）墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满；（2）两个构件连接，最少不能少于2个插销；（3）连个插销间距不能超过300mm

· 通病：模板起坎、拼缝过大，影响成型观感和质量

· 通病：拆模时线条、降板边缘混凝土破损严重

· 通病：模板表面浮浆没有清理干净，直接影响模板的拼接尺寸和成型观感

防治：每次模板拆除完成后都要做一次清理，将模板面浮浆清理干净，拼装前涂刷脱模剂

➣铝模施工效果

滴水线