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当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或出现负温度，即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃，解除冬季施工。阜阳地区一般每年的12月15日至次年的3月15日为冬季施工阶段，冬季施工阶段必须采取冬季施工措施。
本年度冬季施工包括地下一层～七层结构施工、焊接、南北区结构（包括基础底板）、地下室外围回填、地下室结构外墙、顶板防水、结构外肥槽回填等。
现场设置电子测温仪，每天安排专人进行记录。及时查看气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。
对于冬施所需的机具及保温材料等提前进场，劳保用品准备：棉大衣、手套。
本工程地下防水采用SBS卷材防水，采用热熔法条粘，对冬施较为有利，但仍须注意以下问题：
1.1基层处理：施工前仔细将基层表面的霜冻、冰雪、泥浆等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤。但喷烤时间不得过长，防止爆裂、起砂。
1.2必须严格控制基层含水率，当基层含水率不大于9%时方可进行施工。检验含水率的简便方法为：将1 m2的卷材平铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。
1.3防水材料的要求:所选用的SBS卷材和辅材必须选用建设单位提供的防水卷材，必须有合格证、使用说明、防伪标志、检验报告，以保证质量可靠，并且在现场取样复试合格后方可使用。
1.4施工时间选在上午8:00至下午5:00之间，避开早晨和晚间潮气的影响；同时加快施工进度，缩短工期，避免天气的突然变化。
1.5施工期间如突遇寒流袭击或雨雪天气，立即停止施工，并对已施工完毕的防水层及基层进行保护。
1.6防水层施工完毕验收合格后，立即进行砼保护层的施工，用作保护层的砼必须掺有防冻剂。
1.7地下室屋面防水施工必须注意，尽量选择在中午温度较高时，同时对做完防水区域要采取覆盖土工布保温措施。
本工程冬施时涉及地下室外墙粘土回填和部分级配砂石回填。进行此部施工时，除必须满足回填土方案中的各项要求外，还应注意以下几点：
2.1回填土中不得含有冻土。回填土中含有冻土时，冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15%。冻土块应均匀分布，逐层夯实。
2.2冬季回填应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料。
2.3回填土应连续进行，防止已填土层受冻。如因特殊原因造成回填土有较长时间间隔，应将已填部分临时覆盖。
钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化。主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击
韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。尤其是本工程使用了数量较大的HRB400钢筋，钢筋直径大（ф22以上），冷脆倾向更为突出。所以必须注意以下问题：
3.1在钢筋运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
3.2加工时必须保证HRB335以上级别钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
3.3本工程Φ22以上（包括Φ22）的钢筋采用滚轧直螺纹连接；Φ18以下钢筋采用焊接或搭接绑扎。
3.4严禁各专业施工人员在主筋上焊接，温度控制在150℃～350℃之间，低于－20℃时不能施焊。
3.5浇注混凝土前应对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。
本工程现场混凝土均采用预拌混凝土，冬施期间混凝土强度等级分别为C15、C25、C30、C35、C40、C45，要求搅拌站提前做好各种强度冬期混凝土的试配，混凝土中掺加早强型的复合防冻剂。
4.1.1.1拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70℃，砂5～10℃，水泥2～5℃,水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。保证出机温度达到15-20℃。
4.1.1.2水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级在42.5以上，砂中含泥量≤3%，泥块
含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。水泥不得与80℃以上的水直接接触。
4.1.1.3水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。
4.1.1.4为减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比要小于0.6，混凝土的搅拌时间比常温延长50%。
4.1.1.5为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅
拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。
4.1.1.6混凝土运到现场后的不低于10℃，如发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。
本工程采用预拌混凝土，提前与混凝土公司做好沟通，由混凝土公司提供混凝土冬期施工中材料质量保证措施，交项目部审核。
混凝土的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃。因此，搅拌站应合理确定混凝土的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
4.3.1合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，本工程搅拌站离工地较近，保证从出机到现场浇筑尽量控制在0.5小时以内。
4.3.2罐车罐体要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。
4.3.3罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
4.3.4施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹草帘被的作法，并用铁丝绑紧。
4.4.1.1混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
4.4.1.2混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少
作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
4.4.1.3混凝土的拆模应以同条件养护试块抗压强度为准，早拆体系要求混凝土强度达到标准值的50%皆可拆模。没用早拆其他区域由于楼板的混凝土强度因跨度大小不同，而拆模强度也不同：
侧模板（包括墙柱模板）：拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，拆除强度取4MPa。
4.4.1.4冬施期间，早拆体系满支一层施工，保三层立杆养护。
4.4.2混凝土的保温、养护措施根据冬施期间的施工任务安排，南区主楼进行地上结构施工，北区进行地基与基础结构的施工，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程混凝土的保温养护采取综合蓄热法，其特点是混凝土早期强度增长较好，费用较低。混凝土中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于－30℃时，受冻临界强度不得小于5 Mpa。
4.4.2.1主楼核心筒墙体、独立柱主楼核心筒墙体、柱模板土工布进行保温，保温层应严密，方法：大模板采用50mm宽木胶板条间距500mm插入竖向槽钢内，木条用铁丝与槽钢上的预留孔固定，固定牢固，防止吊装、拆卸过程中脱落，若发生脱落，随时恢复和补充；独立柱因全部采用15mm厚工程板+方木制作，所以，方木中心间距为250-300mm，方木间净宽为150-200mm ，墙体大模板尽量减少“冷桥”现象，严寒天气浇筑墙柱混凝土时应在墙柱模板应采取保温措施。墙柱混凝土达到1.2Mpa后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板（见试验报告和拆模申请）。
4.4.2.2顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平、完成第二次收面拉毛后，覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层土工布，此步施工关键是覆盖时间的掌握和保证覆盖时，施工人员不要留下脚印，因此采取如下方式：
控制好第二遍收面，把表面干缩裂缝消除。在绑楼板钢筋时预埋马凳，马凳纵向间距1000mm,横向间距1000mm，钢筋采用直径14mm螺纹钢，马凳距板面根据板厚设置，马凳为几字型，土工布规格为1000*长边方向，板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用二层土工布覆盖，顺下来包住混凝土模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。
4.4.2.3柱顶竖筋、剪力墙上部竖筋部位混凝土保温∶此部位是保温的薄弱环节，保温使用土工布卷起填塞在柱顶、剪力墙顶及钢筋之间，要求填塞严密。
4.4.2.4楼梯间的保温：楼梯间的保温也是薄弱的环节，因此在施工时采取，浇筑楼板时，排好工序，楼梯间先行施工。施工人员收面时，从上往下收，边收边用土工布覆盖，同时在下层楼梯口时用钢管和安全网，做好围挡，做好标识，严禁人员上下，防止破坏混凝土表面。
4.4.2.5施工分区交界处的保温防护：往往覆盖不到位或产生脚印的地方，均为两个区交界处（第一个区在施工竖向，第二区刚打完顶板），因此，采取在两区交界处，若存在顶板施工，则在已施工完的区内300mm搭1500mm高防护栏杆，上安全网，做好标识，严禁通行；特别是两个电梯厅内分区部位，空间比较小，楼板分区线距为1米多，东西又多，此处第二区施工顶板时必须把电梯厅南北两侧封死，不准进入。施工时预留22钢筋，露出地面20cm，防护栏杆与预留钢筋焊接牢固。
4.4.2.6车库内外墙体小模保温：小模施工时，保温比较困难，小模墙体均采用土工布保温。
4.4.2.7混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。
4.4.2.8楼板表面的保温层，在混凝土达到受冻临界强度后，并且表面温度与外界气温之差小于20℃时方可拆除。
本工程为框架剪力墙结构，虽然四周采用安全网封闭了，但现场仍必备部分彩条布，一旦气温下降到-5度以下、风比较大，则对作业层下两侧进行封闭，以保证板底温度。
4.4.2.9车库内外墙体小模保温：小模施工时，保温比较困难，小模墙体均采用土工布保温。
4.4.2.10 混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。
4.4.2.11楼板表面的保温层，在混凝土达到受冻临界强度后，并且表面温度与外界气温之差小于20℃时方可拆除。
冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的混凝土强度、用于结构实体检验和转入常温养护28d的混凝土强度以及推测混凝土各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃˙d时所对应的龄期， 0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。
4.6.1要求搅拌站做两组同配比的试块，砼拌合物的温度为20±2℃，试块成型后带到标养室养护，到23.5h从标养室取出拆模，于24h±30min试压，去除最大、最小值，取中间4个数据的平均值作为该砼标养24h的强度。
4.6.2将标养1d以内的成熟度-强度曲线直线化。预先计算出该砼标养1d强度与设计强度的比值，然后查出强度零点的标养时间，再用米格纸以砼强度为纵坐标，标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点的位置，作强度零点与标养1d强度相联的直线，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间。
4.6.3将求得的标养时间按M=åt0(T+15)Dt(其中T为砼温度，Dt为两次测温间隔时间)计算出成熟度值，再除以平均差值系数0.8即得到该种砼通过测温计算达到抗冻临界强度的成熟度值。
4.6.4砼浇筑后进行测温，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间，同时取一组同条件试块试压，若强度达到4Mpa，才可最终拆除保温。
4.6.5经计算达到抗冻临界强度4MPa的成熟度整理如下：
为保证冬施期间混凝土施工顺利进行及保证工程质量，施工人员必须严格按照冬施方案施工，同时注意以下几点：
4.7.1随时（特别是夜间）对砼覆盖情况进行检查，发现漏盖、不到位或被风吹开的情况及时恢复。
4.7.2对于基础底板和楼板，由于有插筋，土工布被卷成筒状放进两排钢筋之间进行保温。
4.7.3墙体和楼板的拆模必须先由热工计算确定大致时间，然后对同条件养护的试块试压，如达到规定的强度即可拆模。同条件试块必须放在楼层内的钢筋笼子里养护。
4.7.4冬施期间的测温工作，包括大气温度、入模温度、养护温度等，由三检小组长实验员xxx负责，测温记录每天交技术负责人审阅一次。
4.7.6冬施期间模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度
差小于20℃时，拆模后砼表面应及时覆盖土工布，使其缓慢冷却。
4.8.1.1大气温度：每天8:00、12:00、14:00及20:00时的温度，并取平均值，作为当日日平均气温。在现场东北角实验室旁设百叶箱，指定专人记录。
4.8.1.2砼温度：用酒精温度计测砼入模温度，每台班4次。
4.8.1.3养护温度：砼未达到临界强度（4MPa）前，每2小时测一次；达到受冻临界强度或砼温度降低至0℃后，每6小时一次。
4.8.1.4超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
4.8.2.1顶部测温孔采用φ10-φ15薄铝管或钢管制作，一端封闭，在砼未初凝前插入砼内，由于是用大模板浇筑，墙面无法埋套管，所以墙面采用预埋导线，用电子测温仪测温。板、梁孔深度为1/2板、梁厚，墙下端测孔距墙下边缘300～500mm。孔深10cm～15cm。测孔与板面、墙面垂直。
4.8.2.2测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在板的四角及板中间设置。
4.8.2.3测温方法:将温度计插入测孔中,四周用保温材料填塞,停置3～5分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中.
4.8.2.4测温由三检小组长xxx负责，每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。
1、所有给排水管道尽量埋入地下800mm深，个别明露部分必须做保温。对于消防管和消防栓更要作好保温工作，并随时检查，确保能随时使用。
2、对于楼四周排水用的干管，应用保温被覆盖，防止结冰。
3、冬施前对工地的排水管、井等及时进行检查、清理，以防结冰堵塞。
4、冬天操作人员在楼上施工应注意自身保护，注意安全，带手套干活。
5、临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，
尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各班组定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。
6、消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。
7、临水管路必须按要求进行保温，埋置深度0.8米，确保管路畅通，水泵用保温材料覆盖保温。
8、冬季施工天气寒冷，施工难度相对加大，因此对于质量要求要更加严格，以免出现返工。
1、所有临电电工必须持证上岗，坚守岗位，随叫随到，确保工地安全和正常施工。
2、施工现场严禁使用裸线，电线铺地时必须有防碾压、防砸措施，防止电线冻结在冰雪中。风雪天气后，应对线路进行仔细检查，防止断线造成事故。
3、加大临时用电检查力度，严禁私自接电，避免用电超负荷引起事故。
1、冬季天气寒冷干燥，而且风大，现场禁止吸烟，动电气焊时，要先开动火证，设2个以上人员看火，以防发生意外，如果遇到意外火情，立刻通知项目部，无论任何人都有责任向防火领导小组报告。
现场消防设施由现场水电工、安全员和保安人员共同负责，每天派专人巡视检查消防器材，定期进行维修更换，消防器材不得用于非消防工作。
2、加强施工现场的防滑措施，积雪及时清扫，必要时可洒盐水融雪；外架的积雪、冰冻等要随时清除，否则不得上人。
3、入冬前要制定相应的防火、防滑、防煤气中毒的专项措施，并安排职工进行学习，加大宣传教育力度。
4、随时收听天气预报，提前采取防风、保温措施，防止天气突变给人身及施工生产带来的危害。
5、严格遵守塔吊使用规定，大风天气不得进行吊装作业。
6、各种管道敞口处必须进行封堵，管道上的冻结物必须清理干净。
7、对各种预留洞进行覆盖，避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。
8、减少人为的大声喧闹和搬卸时的噪音，对噪音大的施工机械如木工圆盘锯、砼振动器等，进行封闭围挡隔音及控制作业时间。
9、施工现场内运输道路全部进行硬化处理，施工场地和道路保持清洁，防止扬尘。
10、大门口设洗车台，出场车辆要冲洗轮胎，冲洗罐车的污水要排放到沉淀池里，并安排专人清扫路面。洗车台附近不得有积水，防止结冰。
11、现场设沉淀池，施工用水经沉淀后再排入市政雨、污水管网系统。
13、对施工现场的机械、消防设施加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
14、对散落在现场及道路上的砼及时清理、外运，做到工完、料净、场地清，保持施工现场的整洁，干净。
15、防冻剂必须采用无氯低碱，达到环保要求的产品。
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