该施工工艺标准适用于建筑工程中大体积混凝土的施工。不适用于环境温度高于80℃或有侵蚀性介质对混凝土构成危害的大体积混凝土施工。

该施工工艺标准所涉及的大体积混凝土，通常是指混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计不采取相应的技术措施降低混凝土温度，会因水泥水化热而导致产生裂缝的混凝土。

大体积混凝土的施工方案已编制，按照施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等，均已进行交底。

混凝土供应已落实，相应的配套设备、计量仪器仪表、所需的各种原材料供应渠道已落实，并已进入现场。

施工道路，施工场地，水、电、照明已布设，施工脚手架、安全防护搭设已完毕。

混凝土输送泵及泵管已布设并试车。

钢筋、模板、预埋件已安装完毕，并完成了各项检验和质量验收，标高线等已检验合格，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡所需要的准备已完成。

施工所应采取的各项降温、防裂措施已准备到位，测温元件或测温埋管，已备好，并检验合格。

施工所需要的机械设备、仪表、机具、工具等均已备齐。

联络，指挥系统已准备就绪。

专业人员到位。需持证上岗的人员业经培训，证件完备。

与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。

选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。

掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗 渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子;尽量降低砂率，一般宜 控制在42-45%之间。

在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。

混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅;装料顺序：石子→水泥→砂子;如有添加剂时，应与水泥一并加入;粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。

混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点;在运输过程中，要防止混凝土的“离析”， 水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机 中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或 装载机，垂直运输采用混凝土泵车。

地泵受料斗必须配备孔径为 50×50mm 的振动筛，以防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为 200mm 左右，以防止泵入空气。

泵送混凝土前，先将受料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或 1:1—1:2 的水泥砂浆滑润管道后再泵入混凝土。

开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，并进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

泵送混凝土浇筑入模时，泵管端部混凝土出口处距模板应大于 500mm，浇筑时端部软管应均匀移动，使每层布料均匀，不至于成堆浇筑。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。

泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于 5 倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于 7o 时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足 5 倍落差的要求。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

沿地面铺管，每节管两端应垫 50×100mm 方木以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于 1m 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承。泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

泵送中途停歇时间不应多于 60min， 如超过 60min 则应清管。

盛夏施工，泵管应覆盖隔热。

每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。

在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。

混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝 固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过 2小时就应按“施工缝”处理。

施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土;在继续浇混凝土之前，应 将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继 续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。

混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。在基坑中采用砖侧模施工时，在混凝土浇筑前宜回填完毕。

混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层，尽快完成作业，随即恢复保温层。

混凝土的养护期限：在满足混凝土温度控制的基础上，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 14d，使用其他水泥不少于 21d，炎热天气应适当延长。

有基坑的混凝土结构，拆除侧模后宜尽快回慎，否则，若在养护期内，应与面层同样予以养护。

大体积混凝土施工，除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时，应按后浇缝处理。

施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。

后浇缝使用的遇水膨胀止水条，必须具有缓涨性能，7d 膨胀率不应大于最终膨胀率的 60% 。

膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为 500mm 的水泥钉固定。

后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆后再铺 10—20mm 厚的 1:1 水泥砂浆或涂刷界面剂，并随即浇筑混凝土。

冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、 搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温 措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加 热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。

整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温 度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。

负责大体积混凝土施工的单位，应具备完善的质量保证体系，有健全的施工管理制度，能够对施工过程实施严格的质量控制。

对大体积混凝土应编制适用的和经过优化的施工技术方案，对大体积混凝土的施工工艺、质量控制、验收标准以及防止产生有害裂纹的技术措施等做出明确规定，并对施工操作人员实施详细的技术交底。

保证混凝土施工有适宜的作业环境，包括：温度、湿度和环境的文明程度，其所规定的施工作业环境必须符合标准规范要求，能确保混凝土的施工作业正常进行。