薄层抹灰是指厚度不大于8mm的抹灰，骨料粒径最好在1.25mm以下（控制50-80目）。薄层抹灰灰层非常薄，水分散失快，所以要求有较高的保水率（>99%）和粘接强度。薄层抹灰工效非常快，且杜绝了泥水的湿作业，为后续工艺的穿插提供了必要条件。

2.1.1 熟悉设计图纸和要求，根据有关标准、规范选定用料，编写施工方案或技术措施，计算材料需用量计划，编写技术安全交底。

2.1.2 组织安排样板施工。

2.2.1 根据施工图纸计算抹灰所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。

2.2.2 采用聚合物薄层抗裂抹灰砂浆，该砂浆由高分子聚合物、有机外加剂、高标号水泥及助剂精制而成。一般抹灰厚度在3-5mm，抹灰厚度最大不超过8mm。材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。

2.4.1 正式抹灰前，要样板先行，经检验达到要求并确定施工界面后方可全面正式施工。基层、砌筑灰缝深度不得超过3mm，超过3mm以上的，先进行专用腻子的修补。

2.4.2 砌体施工过程中要严格按照规范要求施工，垂直度控制在5mm内、平整度控制在5mm内、方正性控制在10mm内，合格率应控制在95%以上。

2.4.3 水电安装条件：抹灰前应检查水电线管是否安装到位。待检验合格，管线、盒边已修补完毕后方可进行抹灰工程。

基层清理→检查墙面垂直、平整度及方正性，确定抹灰厚度→刮专用砂浆抹面层→验收

3.2.1基层处理

（1）加气块基层处理：应清除表面杂物，残留灰浆、尘土等。

（2）抹灰前应准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。

（3）预留企口位置必须进行凿毛处理。

（4）粘贴网格布：耐碱玻纤网格布（每平米质量不小于120g玻纤网），加气块与混凝土交界处，网格布每边搭接宽度不小于100mm，使用胶泥粘贴。

3.2.2 确定抹灰厚度

（1）垂直度：用红外线激光仪对砌筑好的墙面进行垂直度检查，要求垂直度误差在5mm内。

（2）平整度：用2m铝合金靠尺进行检查,要求平整度误差在5mm内。

（3）方正性：用阴阳角尺或用红外线激光仪套出墙体方正性，要求方正性误差在10mm内。

（4）根据检查出来的垂直、平整度及方正性确定墙体的抹灰厚度。

4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并应填写隐蔽验收记录。

检查方法：检查施工记录。

4.1.2 砂浆的品种和性能应符合设计要求。检验要求：材料复试要由监理或相关单位负责人见证取样，并签字认可。

检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复试报告和施工记录。

4.1.3 加气块墙面与混凝土交界处要粘贴耐碱玻纤网格布，网格布每边各搭接宽度不小于100mm。

检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作

检查方法：观察，用卷尺测量检查。

4.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整。

检查方法：观察，手模检查

4.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后的抹灰应表面平整。

检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

检查方法：观察。

4.2.3 抹灰总厚度应符合设计要求。

检验方法：施工时要严格按施工工艺要求操作。

检查方法：检查施工记录。

4.2.4 砌体及抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

5.1.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

5.1.2 合格标准：[0，4]mm

5.1.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺

5.1.4 测量方法和数据记录：

（1）每一个墙面作为一个测区，累计实测实量15个实测区；

（2）当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，踢脚线位置水平测1次；

（3）当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在踢脚线位置水平测2次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测两尺，记一个计算点，数值取两尺中较大偏差值，洞口两边竖向各测一次；阳露台部位墙体须抽选到；以上各实测值作为合格率 1 个计算点。

5.1.5 示例：

5.2.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

5.2.2 合格标准：[0，4]mm

5.2.3 测量工具：2米靠尺

5.2.4 测量方法：

（1）每一个墙面作为一个测区，累计实测实量20个实测区；

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度；

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。阳露台部位墙体须抽选到。

5.2.5 示例：

5.3.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体阴阳角方正的程度。

5.3.2 合格标准：[0，4]mm

5.3.3 测量工具：250x500mm阴阳角尺

5.3.4 测量方法：

（1）每户选取对观感影响较大的4个阴阳角进行测量（若阳角不具备实测条件，可用阴角代替），优先测量放家私的部位，飘窗部位阴阳角应纳入抽检范围，每一个阴角或阳角作为1个实测区，累计实测实量20个测区；

（2）同一个部位选取两个点（两点间距不小于50cm）分别测量1次。踢脚线部位的阴阳角必测。测量时采用50cm角尺进行测量，以角尺短边靠紧墙面，用塞尺测量角尺长边与墙面缝隙最大处得出一个实测值。2次实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

5.3.5 示例：

5.4.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

5.4.2 合格标准：[0，10]mm

5.4.3 测量工具：5米钢卷尺、激光扫平议

5.4.4 测量方法和数据记录：

（1）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区；

（2）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；

（3）砌筑前距墙体30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护；

（4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（长边超出短边2倍长度的范围不在实测范围）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。

5.4.5 示例：

5.5.1 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现门洞尺寸偏差过大、“大小头”等现象。

5.5.2 合格标准：高度偏差[0，15]mm；宽度偏差[0，20]mm；墙厚偏差[-5，10]mm。

5.5.3 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪

5.5.4 测量方法：

（1）每一个户内门洞都作为1个实测区，累计实测实量15 个实测区，门洞高度、净宽、墙体厚度各30个检测点，共计90个检测点、45个计算点。

（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右边各测量一次，2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每个门洞的高度、净宽、墙体厚度的3个实测值中，有任何一个超出评判标准，则3个实测值均不合格。

5.5.5 示例：

5.6.1 指标说明：反映外窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感。

5.6.2 合格标准：[0，4]mm

5.6.3 测量工具：5米钢卷尺

5.6.4 测量方法和数据记录：

（1）任一外窗作为一个实测区，累计实测实量10个实测区；

（2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口；

（3）对于户内所有外窗框内侧墙体（抹灰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

5.6.5示例：

5.7.1 指标说明：选用同一房间内开间、进深两端尺寸的极差值，避免大小头现象。

5.7.2 合格标准：[0，10]mm

5.7.3 测量工具：激光测距仪

5.7.4 测量方法和数据记录：

（1）同一户选取一个房间和任一厨卫。每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量10个功能房间的20 个实测区；

（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值之间的偏差。

5.7.5示例