（1）结构修凿：混凝土结构（混凝土墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10 mm；凡厚度小于10 mm的混凝土结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。
（2）将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净。砌体表面应将残存的砂浆等杂物清除，冲掉砖缝中的尘土。结构墙体上螺栓眼孔及架管眼须堵严。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
（3）抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。在抹灰前再喷水1～2遍。喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm。
1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。
可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。
要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止，方可进行抹灰。
甩浆拍子制作：
1、材料：15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32mm的PVC管（或其他高硬度轻质材料）。
2、拍面尺寸320mm*240mm（可适当调整），钢丝网折叠7~8层，固定于PVC杆端部。
浆料制作过程
浆料制作过程：
重量配合比——胶水：水：水泥=1:2：20，先将胶水和水按配比
调匀倒置容器中，按配比加入水泥，先用铲预拌均匀，再用机械充分搅拌均匀，搅拌完成浆料成稠状。
甩浆施工过程
甩浆样板
（1）钢丝网应固定牢固，挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
（2）用钢钉或射钉每600mm加铁片固定，钢丝网的宽度为300mm，与不同基层的搭接宽度每边不小于150mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。
预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石混凝土灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压15cm宽）抹灰。
（1）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可。
（2）箱体背后空间尺寸4~10cm，用C20细石混凝土支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰。
（3）当箱体背后空间尺寸大于10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰。
4、抹灰总厚度≥35mm 时应采取加强措施——镀锌钢丝网
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方正，弹出抹灰控制线。
距离墙边线300mm弹出方正度控制线，并在控制线角点用红油漆进行标注，砌筑完毕后将控制线引至墙体上作为抹灰控制线。
根据墙面的平整度和垂直度，决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm)，先在墙的上角各做一个标准灰饼(直径约5cm)，然后用托线板吊线做墙下角的灰饼，再挂线每隔1.2～1.5m 加做若干标准灰饼，上下灰饼之间抹宽度约10cm的砂浆冲筋，铝合金杠刮平。
利用地面双控线，采用激光扫平仪辅助贴饼，灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在200－400mm，灰饼间距不大于1500mm，保证 2 米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。
（1）室内墙面、柱面和门洞口的阳角的做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m ，每侧宽度不应小于50mm（两防要求为80mm） 。
（2）易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80mm。
护角样板
阳角保护
砖（加气块）墙面：抹底层灰时应分层按灰饼的厚度基本找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子（或塑料抹子）搓毛。当在砖墙面上抹的是石灰砂浆时，应把预留孔洞、电气箱、盒、管道等周边50mm的石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆或1：3的水泥砂浆把其周边修抹光滑、平整。
混凝土墙面：甩浆浆体凝结并牢固粘结在基层表面后，根据气温情况先适当对甩浆面进行洒水湿润，待甩浆层吸水干后再分层抹平底层灰并基本找平，然后用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。
（1）底层灰结束后要全面检查底层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否密实，墙与顶（板）交接是否平顺。
（3）散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
（1）当底层灰强度达到60%～70%时，常温下为24小时（即隔夜），可开始抹面层灰。
①面层砂浆配合比一般为1：2.5水泥砂浆或1：1：4水泥混合砂浆，抹灰厚度宜为5mm～8mm。
②抹灰前先用水适量湿润底层灰，抹时先薄刮一层素水泥浆，接着抹面层砂浆并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用铁抹子压实、溜光。
③若设计不是光面时，在面层灰表面收浆无明水时还得用软毛刷蘸水垂直于同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
①一般应从上往下打底，底层灰砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。
②应注意在抹面层灰以前，应先检查底层灰砂浆有无空鼓、开裂现象，如有空鼓、开裂，应剔除返修后再抹面层灰。
③应注意底层灰砂浆上尘土、污垢等杂物应先清理干净，基层干燥时必须洒水湿润后，方可进行面层抹灰。
④当气温干燥或现场作业条件可能会影响到抹灰质量时，在抹面层灰前应在底层灰上刮一层界面剂后再抹面层灰，这样可以消除抹灰层间空鼓和面层开裂现象。
内墙加强网的铺设（两防要求）
（1）水泥砂浆面宜采用镀锌钢网；混合砂浆面宜采用耐碱玻纤网。
①蒸压加气砼砌块以外各种砌体内墙均在不同材料界面处，增设300mm宽加强网。
②若设计为混合砂浆墙面，宜挂300mm宽耐碱玻纤网。
③若设计为水泥砂浆墙面，宜挂300mm宽Φ1@20×20镀锌钢丝网。
④蒸压加气砼砌块室内混合砂浆墙面均满挂耐碱玻纤网。
⑤蒸压加气砼砌块室内水泥砂浆墙面宜满挂Φ1@20×20镀锌钢丝网。
⑥与砼柱、梁、墙相交200mm宽。
（2）严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果。
（3）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口最后一次抹灰收口。
抗碱玻纤网的搭接宽度不小于100mm，防止墙面开裂渗漏
抹灰完成后，应在24小时后开始养护，视墙体表面的颜色，不能泛白，养护日期不应少于7天，且每天养护不少于三次。尤其是夏季，天气气温高，墙体在抹灰完成30天后易发生因养护不及时而产生空鼓开裂。
对于裂缝、空鼓的墙体或有微裂纹的墙面，必须对其周围1.0M范围内的抹灰全部剔除，重新抹上。对于新旧抹灰交接处还要求每遍挂抹灰挂一层钢丝网。
（1）门窗洞口的抹灰层必须压门窗框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要。
（2）外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6 %），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式。
（3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加批荡层的总厚度一致。
门窗框四周内、外墙的抹灰层必须压框3~5mm。防止门窗框周边的渗漏。
（1）抹灰工艺较好、各面色泽基本一致；阴阳角方正不大于4 mm，墙面垂直度、平整度均不大于4 mm；无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补疤疾；细拉毛面，观感较好。
（2）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前由总包自行完成）。
ganggouren
