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现场设置二次结构加工车间

采用预拌砂浆

砌块，上墙龄期不能少于28天，堆放高度不得超过2m，施工前必须送检合格。

水泥采用集装箱库房存放，避免受潮、结块，采用42.5号普通硅酸盐水泥。施工前必须送检合格。

场内砌块运输优先采用小型叉车

楼层堆放采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，避免砌块破损。

地面或楼层应设置集中加工场地。

砌块采用手动砌块切割机或台锯切割，减少损耗。

门窗洞口两侧预制混凝土木砖

预制门窗洞口过梁（尺寸根据砌筑图纸确定）

顶部斜砌预制三角砖

空调孔建议采用预制块

弱电箱预制框

强电箱预制框

预制电箱盒模板

预制电箱盒

预制构件制作要求：

（1）预制构件需与设计或规范一致，确保构件尺寸准确；

（2）预制构件混凝土浇筑应振捣密实，并预留混凝土在初凝过程中的收缩余量，防止构件尺寸偏差。

（3）混凝土浇筑后进行第一次收面，待混凝土初凝后进行二次收面，确保混凝土面平整。

砌体施工前，编制出砌体排版图。排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。

墙体编号平面图应在墙体布置图上对每一墙体进行编号。

墙体排砖图主要必须包含如下内容：墙体编号、墙体名称、墙体长、高、厚、砌块材质、数量砌块尺寸、横、竖向灰缝的宽度、洞口大小、构造柱尺寸、马牙槎尺寸等。砌体排砖必须符合规范要求。

砌体施工前，应在工程实体样板层将每道墙的排版图张贴在相应墙体侧1.5m高位置处，按照排版图进行砌筑样板。在标准层砌筑时，必须按照样板层进行砌筑。

砌体施工流程

按上图要求弹砌体边线、200控制线、门窗洞口位置线、标高控制线及构造柱、过梁、锚拉筋、灰缝位置线。

采用扫平仪从楼层标高控制线引测砌体标高控制线（建筑1m线）

采用卷尺根据结构轴线引测砌体边线及200控制线。

墙体砌筑前弹双控制线：墙体边线及200mm控制线。

管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。

设置皮数杆：在砌体转角处交接处设置皮数杆，皮数杆上表标明砖皮数，灰缝厚度。在墙体上弹出砌体灰缝和植筋位置控制线。

填充墙厚<120mm时锚拉筋位置图

填充墙厚120≤H<180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取30mm。

填充墙厚≥180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取60mm。

砌体拉接筋的长度≥700mm且不小于墙长的1/5。梁底留足200mm高后塞口，按间距500mm从上至下排列布置 。

砌筑时应按照砌体施工员编制的砌体排版图进行墙体砌筑。

墙体底层砌筑实心砖坎台。应先砂浆找平后方可向上砌筑，砌筑时拉线控制水平度（实心砖应提前一天浇水湿润）。

厨卫间反坎应随主体一次性浇筑，反坎应高出完成地面200mm。

如未随主体浇筑，反坎施工时新旧混凝土接触面必须凿毛。模板卡箍间距≤500mm。

砌筑过程中，每一排砖的砌筑都须按标高控制线（或灰缝控制线）挂线、拉线，以便控制每排砖的水平度和垂直度。

砌筑时使用洒水壶往待铺浆的加气块表面洒水湿润，随砌随湿润，不得干砖上墙（含水率40%~50%）。

挂线、拉线，清扫基面，座浆打底。砌体水平面敷浆要饱满（铺浆长度不大于750mm，天气温度超过30度时不大于500mm），严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。

砌筑时应保证砂浆饱满，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥80%。边砌边查（使用2m铝合金尺）控制墙体垂直平整度和灰缝平整度。

塞缝法：竖缝采用两侧夹模板条水泥砂浆塞缝，灰铲插捣密实，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。

墙体砌筑完成后，需及时进行原浆勾缝（随砌随勾），灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。

勾缝完成后，应及时用扫帚将砌筑的墙面清扫干净

砌块墙体应错缝搭砌，中型砌块上下皮搭接长度不得少于砌块高度的1/3，且不少于150mm；小型空心砌块上下皮搭接长度不得少于90mm，严禁采用断裂小砌块。水平灰缝及竖向灰缝均不超过15mm，均匀一致，双面勾缝。

砌筑高度超过1.5m时，应采用工具式脚手架进行操作。

对于100厚墙体，施工过程中应小心操作，设置警示标志，避免墙体遭受碰撞，发生质量、安全问题。

100厚墙体在顶部连接未施工前，应采用木楔子做临时加固，避免由于碰撞和大风造成倾倒，木楔子间距≤600mm。

顶部采用小砖斜砌（高度控制在200mm），斜顶砖倾斜角度60°,灰缝饱满、双面勾缝。斜顶砖应在墙体完成14天后进行砌筑。斜顶砖的端头及中部采用预制砼三角块。

加气块顶部连接构造做法二：采用防腐木楔对顶楔紧，间距600，然后用1：3干硬水泥砂浆分别从墙体正反两面填塞密实。

一般＞300mm的门窗洞应设置混凝土过梁，两端搁置长度≥250mm，靠近墙边建议过梁伸至砼墙身。

预制空调孔

窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%，压顶长度伸入窗户两侧墙体250mm

管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线，槽宽应为直径d+30mm，开槽深度应为管径d+20mm。槽内敷管时，应将管离开槽底8-10mm，并用管卡固定牢固，卡钉间距≯300mm，且在管子的两端和转弯处两侧各设一个卡子。管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定，并用锁母与接线盒连接。安装完成经检查合格后，用清水顺管槽将切槽粉末冲洗干净，并使管槽充分湿润，用1:2.5的水泥砂浆对管槽进行嵌填。

构造柱施工流程

构造柱下部钢筋长度满足植筋深度和层高，构造柱上部钢筋长度满足植筋深度和钢筋搭接长度。

构造柱、过梁完成图

砌体墙与构造柱连接预留马牙槎，水平拉筋锚入构造柱。马牙槎应先退后进，其凹入深度宜为60mm，高度不超过300mm。

构造柱和圈梁合模前应将底部落地灰等垃圾清理干净，并在墙体上粘贴20mm宽防漏浆双面胶条，胶条粘贴牢固、平直。

构造柱模板支设，周围贴双面胶带，采用对拉螺栓拉结（不得在砌体上开洞），顶部设喇叭口。模板每边包墙60mm，每道墙上设三根方木。离地200mm设置两道钢管，中间间距不大于800mm。

构造柱浇筑后喇叭口处多余混凝土应在混凝土拆模后予以剔除。

喇叭口处多余混凝土剔除后应采用水泥砂浆或胶灰修补整齐。

砌体施工完成后，各项目自检小组应严格按照集团第三方检测标准，进行实测实量，控制施工质量，对已检查部位在砌体墙体上进行实测数据公示。

砌筑砂浆采用工具式灰盘盛放，防止污染楼面，严禁直接在楼面上搅拌砂浆。

砌筑墙体时砌块集中堆放，地面废料垃圾清理干净，保持场地整洁。

砌筑完成后“工完场清”，现场干净整齐。无落地灰、控制线保留完整。