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来源：建筑工程鲁班联盟
本项目最显著的特点就是全面采用万科“5+2+X”装配式建造技术体系组织施工：
“5”主要体现在工程质量上，项目施工中采用①铝模、②全混凝土外墙、③装配式内隔墙、④全钢自升爬架、⑤各空间、多专业、全方位穿插施工；
“2”主要体现在缩短工期和节省用工成本上，实现主体①适度预制、②装配式装修；
“X”为BIM辅助设计及智慧工地的创新应用。
万科翡翠南郡项目
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学习万科“5+2+X”工业化建造体系
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云南万科助理总经理胡炜介绍了万科做工业化的初衷、历程，以及云南万科工业化项目的推进计划。万科的工业化探索经历了研发储备、体系完善、成熟推广以及拓展升级四个阶段，在长年的实践中总结出一套技术成熟、安全经济的“5+2+X”工业化技术体系。
“5”大建造方法 1系统模板 主体按设计配模，工厂加工模板，建造质量、效率和精度更高，能耗降低。 △ 示例 【工艺方面】 • 模板于工厂统一进行标准化生产；质轻强度高； • 方便运输安装，人工节省26%；工效提升16.67%； • 二次结构可以一次施工； • 佛山万科目前使用第四代铝模对拉片体系，安装更准确、便捷、高效。 【成本方面】 • 施工工期短，可大大节约管理成本； • 模板可反复使用120 次以上，综合成本低。 【环境方面】 • 现场无施工垃圾； • 铝模材料为可再生材料，符合环保要求。 2全混凝土外墙 外墙全部采用混凝土一体式设计连续浇筑，取消传统工艺的砌筑 抹灰，减少空鼓开裂，降低墙窗连接处渗水概率。 △ 示例 【工艺方面】 • 外墙为铝模现浇，相较传统砌筑外墙，精度大大提高，可达到免抹灰； • 全现浇外墙无砌筑灰缝等薄弱点，从源头解决核心部位渗漏问题。 【质量方面】 • 减少人工因素产生的质量差异化质量问题； • 减少传统工艺产生的开裂、渗漏、空鼓等问题。 【环境方面】 • 施工现场减少了污水、建筑垃圾的产生。
3装配式内隔墙 内墙采用轻质内隔墙条板，免抹灰，减少了空鼓、开裂等质量通病问题，建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。 △ 示例 【工艺方面】 • 标准化生产，产品精度高，提高质量； • 内墙免抹灰，减少空鼓开裂，取消湿作业。 【成本方面】 • 安装简单，减少人工费用； • 楼栋施工平均比砌筑抹灰减少间歇时间40余天。 【环境方面】 • 相比砌筑，现场污染更少； • 用专用粘结剂连接墙板，显著减少减少用水用沙。
4爬架 使用整体式智能升降防护操作平台，与传统拆搭脚手架相比更省时、更安全。 △ 示例 【工艺方面】 • 搭设简单，仅需4.5层，且拆装时间少。 【安全方面】 • 完全封闭，保障工友人身安全。 【提效方面】 • 可以在爬架中完成外立面各种作业； • 为穿插提效的有效开展提供了最基础的保障。
5穿插提效 施工工序穿插施工，不减少单项工序的工期的同时有效缩减总工期。将穿插施工作为施工控制手段，最大化利用资源和人力成本，有方法地实现保质提效。
△ 示例 • 主体结构开始后45天进行内穿插，在保证安全和质量的前提下，通过技术手段实现提效； • 在主体正常施工的阶段，除了内穿插，同步对地下室，园林部分，外立面也进行穿插，完成整体交付前提效； • 实现5 2工艺在楼栋中的穿插流水施工，上部楼层处在毛坯阶段时，下部已经在做装修，节省交房工期。
“2”大装配式应用
1装配式装修 装配式装修是一种标准化、集成化、模块化的装修模式，是设备和管线集成化的技术应用。目前应用范围：高精度楼地面 薄贴地砖、干法内保温、整体卫浴、集成厨房、管线分离、公区挂墙板等。 △ 示例 【工艺方面】 • 结构体与管线分离，便于二次装修； • 装修采用集成产品，减少对人工的依赖，一套工具可安装完。 【质量方面】 • 部品工厂生产，精度高、尺寸准，整体质量远优于传统工艺； • 采用集成产品代替湿作业，减少传统工程质量通病，如空鼓、开裂、渗漏等。 【环境方面】 • 装配式装修可减少环境污染，为业主提供安全环保的室内环境。
2适度预制 适度预制是在技术成熟的基础上，可以提高质量、提高效率、减少人工、绿色环保的预制产品。目前应用范围：预制楼梯、预制叠合板、预制梯段墙板、预制内墙板、预制外墙、预制承台等。 △ 示例 【工艺方面】 • 由工厂加工生产预制构件，减少劳动力，大幅降低建筑工程生产成本。 【质量方面】 • 预制构件统一在工厂完成标准化的制作和养护，质量有保障。 【环境方面】 • 施工现场建筑垃圾大幅减少，降低环境污染，促进行业转型升级。
万科过往装配式的实践证明了“全混凝土外墙、装配式内隔墙、系统模板、爬架、穿插提效”五件套是行之有效的两提两减建造方式，确定为万科集团装配式体系的基础要求，“适度预制、装配式装修”以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理的思路对建造体系进行升级。到2021年，万科集团所有住宅产品将全面应用“5+2+X”建造体系。
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