来源：中模传媒

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一、铝模水电安装预埋工程质量风险分析

1、铝模平板预埋，安装班组到处开洞，导致铝模被破坏漏浆原因分析：

（1）主要原因是铝模班组配合不到位，未按公司及项目部交底要求施工，铝模班组在铝模首层N层模板拆除后，转移至N+1、N+2、N+……层拼装时标准通用铝模板未按N层安装位置安装，位置随意变换，导致安装班组之前的定位作废，需重新开洞定位；

（2）安装班组自身铝模施工前，准备工作不足，未按公司交底准备齐全铝模预埋所需的专用工具及采购专用的预埋材料；

（3）安装班组标准层首层铝模预埋过程中图纸识图有误，个别点位定位不精确，发现错误后位置调整。

2、剪力墙施工水暖管留槽拆模后，槽边破口，观感差原因分析：

（1）采用方木、泡沫绑扎于钢筋，清除难度大，清楚时容易造成破口现象。

二、施工事前控制措施

1、铝模首层施工前项目部必须对铝模班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视，强调严禁有水电预埋点位的标准铝模板，在转换楼层时位置随意变换，要求必须编号，转移至N+1层时位置方向不得变换；

2、水电安装班组铝模首层施工前，必须详细熟悉图纸，将水电各点位一次优化到位，并在图纸上明确优化方案及具体尺寸，多次复查验证，确保各预埋点位准确无误，并组织安装班组进行专项技术交底培训，让每位工人掌握铝模预埋施工关键要领；

3、铝模首层施工前，各项专用工具、专用材料配备齐全；

4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程的监督、管理。

三、铝模水电安装预埋工程质量风险过程控制措施

1、卫生间止水节在铝模上固定

（1）卫生间止水节套管在预埋施工前必须对各个点位进行优化排布，并进行预拼装，确保排水支管安装路线最优，标准配件可以轻松安装。

（2）优化方案确定后，预拼装顺利完成，将各止水节点位定位在地毯上进行放样，根据优化方案确定各支管支吊架位置，及灯头盒、插座位置，一次性均布置在地毯上，进行现场放样施工，节省人工成本，为装饰阶段排水管集中加工打好基础。

排水支管优化

排水支管预拼装

地毯式放样

止水节、灯头盒铝模固定措施

现场实施效果

2、线盒平板预埋固定措施

（1）采用厚度为10-20mm的塑料橡胶板，制作专用线盒底座，底座要保证线盒装上去足够牢固，不易太松，采用燕尾丝在铝模上固定。

3、下翻梁线管固定措施

（1）定制专用线管接头模具，上口小下口大，接头往下插接时越来越紧，保证线管不脱落（模具平均价格每个3元左右）；

（2）根据图纸尺寸线管预埋点位必须定位准确；

（3）线管接头插入模具后，线管必须固定牢固。

现场固定效果

拆模后施工效果

4、铝模施工剪力墙及反坎给水、采暖管留槽施工

（1）采用成品硬质塑料梯型模具（贴铝模边宽50mm、贴钢筋边宽30mm、厚度30mm，拆模简单、槽边不易被破坏）固定于相应点位，固定牢固，一次成型无需每层固定，但每层铝模封模前必须对模具涂抹脱模剂，确保铝模拆除后主体质量观感效果好。

模具

现场过程施工效果

反坎留槽模具固定

拆模效果