“空中造楼机”从下到上形成工厂流水线，逐层完成钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、混凝土养护等工作。随着造楼机的爬升，各项工艺逐层进行，在百米高空让建筑施工作业如履平地

针对传统施工电梯运行效率低、空间占用影响大的问题，参考地铁运行方式，通过自主设计研发的旋转装置，电梯梯笼可旋转180°变换轨道实现循环运行，一部电梯的投入可实现数部电梯的运力，实现在单个电梯导轨架上循环运行多部梯笼，可显著提高超高层建筑垂直运输效率。

通过布置不同级别的大型塔吊，充分发挥不同塔机的特性，每台塔机除自转外，可随平台360°旋转移位与整体顶升，实现塔机配置优化、效率提升。塔机工效提高30%，设备投入及附着、爬升等措施费用节省30%～40%。

在“空中造楼机”技术基础上，开展平台支点轻量化、构件标准化研究，为住宅超高层建筑施工改善了作业环境，提升了作业工效。安装周期缩短40%，整体造价降低35%。标志着中建三局“空中造楼机”针对从摩天大楼到超高层建筑，乃至百米以内的高层建筑形成系列化建造解决方案，研发的尖端技术成果逐渐向常规房建项目普及应用。

基于超高层施工技术累积，为解决内爬塔机爬升占用塔楼施工主线工期的痛点问题，自主研发了“自爬升塔机附着支撑系统”，采用一种两端可翻转的塔机支撑梁，业内首创内爬塔机支撑梁和C型框无需拆装腾挪倒运，不占用其他塔机进行自行爬升。平均单台塔机单次移位（倒梁+爬升）仅需自身停机4-5个小时，实现塔机爬升功效倍增，工期和经济效益显著提高。

利用楞次定律相关原理，将磁场阻力合理应用，使涉险人员借助逃生装置以安全、均匀的速度从高处逃生，解决超高层建造过程中消防逃生的问题。

针对大型桥梁塔墩施工特点，参考超高层集成平台自主研发，显著提升桥塔施工安全、效率，成功应用于中建首座千米级跨江特大桥——宜昌伍家岗长江大桥工程，改变了国内外桥塔施工长期依赖爬模体系的行业现状。

中建三局首台自主研制的顶管机。该设备在全国首条污水深隧——大东湖核心区污水传输系统工程支线项目中得到成功应用，解决了工程中距离长、埋深大、直径小、地层条件复杂等施工难题，保障了施工区间的安全顺利贯通。

针对高海拔地区低压、缺氧等恶劣气候条件，基于高原人体生理学和增压补氧原理，设计了一种承压能力大、气密性能高的新型居住空间，研发了一套能安全高效增压补氧的智能控制系统，并于西藏那曲（海拔4483米）完成人居环境实地试验。目前，正在开展第二阶段满足办公、生活、运动、大型会议等多功能需求的宜居多腔式模块化建筑群研究。