在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常有两部分组成；一是埋设在混凝土中的锚筋，这种锚筋一般采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在混凝土表面的锚板，一般选用三号钢板或角钢等。在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接挡板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。

1）钢筋、钢板下料加工；2）焊接；3）支摸并安装预埋件；4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；5）浇注混凝土；6）养护与拆摸；7）检查预埋件施工质量；8）修补处理。

技术准备可以分为设计交底图纸会审、施工交底图纸会审和施工技术交底等三个阶段。

1、设计交底图纸会审

设计交底图纸会审主要通过自审专业图纸、各专业之间会审，发现问题及提出解决办法，以便在设计交底时由设计人员解决。具体应从以下方面进行：

（1）图纸说明是否齐全、清楚、明确。

（2）建筑、结构与设备、管线有无矛盾，设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度是否满足安装要求。

（3）图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉点是否相符。

（4）器具安装、设备安装基础、空间是否合适。

（5）设备层管线进户做法是否合理。

（6）墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸标高位置是否正确。

（7）各专业之间有无错、碰、漏等问题。

2、施工技术交底图纸会审

施工技术交底图纸会审是在设计交底的基础上，依据施工验收规范、检验评定标准、劳动定额等文件，在投标文件“施工组织设计”的基础上，根据科学性、针对性、可操作性的要求，为编制作业指导书做技术准备。具体从以下几方面进行：

（1）图纸翻样。在设计交底图纸会审的基础上，将已经变更或修改的内容通过适当的方式在图纸上标注；按照作业班组施工的图纸要求，以“样板”标准进行图纸翻样绘制大样图，真正把图纸弄清、吃透，使大样图实实在在地成为现场施工的依据。

（2）编制材料明细表。在进行图纸翻样的过程中，参照施工图预算，技术、计划人员准确计算各种材料，分层次编制材料明细表。

3、施工技术交底

施工技术交底是控制前期质量的重要保证，如何做到三级交底的科学性、针对性和可操作性，是现场质量管理的关键，为避免出现技术交底仅仅作为技术管理制度的一项工作，真正发挥生产技术指导和施工技术准备的职能，克服编制工作由公司技术部门少数技术人员全权包揽，以至造成技术交底流于形式的弊端，施工技术交底的编制工作由项目部、队级分别从各自的角度编制，队级技术交底依据项目部技术交底细化编制，项目部审核队级（工长）技术交底，班组技术交底在工长技术交底的基础上样板方式为主。

在工程项目的设计阶段，由安装各专业设计人员对土建结构设计提出技术要求，例如基础型钢预埋、穿墙穿梁套管预埋、设备和管线的固定件预埋等，这些技术要求应在土建结构施工图中得到反映。在基础工程施工时安装专业应及时配合土建做好强弱电专业的电缆穿墙、给排水管道穿墙防水套管预埋工作。

现浇混凝土楼板。电气、通风及给排水等工种接地焊接及套管预埋应与钢筋的绑扎密切配合，一般施工工序为：模板搭设→木盒预留洞（给排水、通风专业）→柱头立筋、框架梁筋、下层钢筋绑扎→电气管线预埋（强弱电专业）→柱头箍筋及上层钢筋绑扎、外模搭设→混凝土浇捣。因此，在下层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，安装专业应配合土建施工。安装专业的施工工序为施工准备→预制加工管煨弯→测定接线盒、接线箱位置→固定接线盒、接线箱→管线连接及固定→变形缝处处理→接地跨接。当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子或接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋。对于土建结构图上已标明的预埋件，如电梯井道内的轨道支架预埋铁、尺寸大于 300 mm 预留孔洞应由土建负责施工，但安装质量员也应随时检查以防遗漏。对于要求安装专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、木盒等，安装施工人员应配合土建施工，提前做好准备，当土建施工到位时安装专业及时预留到位，密切配合土建结构施工进度，及时做好各层的接地环网焊接工作。

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同， 其选用的有效固定方法也不同。

1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下 几种固定方式：

（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密 实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：

（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模 板，成型后再拆除卡子。

（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木 模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板 与螺帽连接并固定。

3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。

1、重视预埋工作的人员的配备

干好预埋工作，首先要吃透图纸，看懂看细，否则就会错漏百出，该预埋的地方未预埋。所以在施工前期，预埋人员除了要细看施工图纸，还要有丰富的工作经验。在前期的看图、审图与技术交底时，若有外包施工队伍时，必须要外包的施工技术负责人参加。有些项目不愿外包人员参与到施工前期的预埋工作，认为会增加人工费用，这种做法是不可取的。外包队伍是工程施工中的重要力量，其中的骨干人员参与预埋工作，有利于他们更好地带领班组严格按照图纸施工，了解现场，也能从其中发现问题，并及时解决问题。

2、各施工单位应相互配合

工程一般都是土建方先进场，施工到一定阶段后，安装、消防、水电、装饰等单位再进场进行预埋的工作，所以各单位的配合就显得尤为重要。风井、管井需在土建方扎筋时定制木框；较大的洞口四周需增加钢筋数量；风道过墙处大于300mm需加设混凝土过梁；相邻的风井、管道井之间及送风、排烟管道井之间需用砖墙隔开等技术性问题，都需要安装单位和土建方技术人员相互交流、配合来共同完成。制定方案不是目的，真正落到实处才是最关键的。这就需要技术人员勤到现场去检查，施工工人是否按照技术方案准确地预埋，达不到标准要及时纠正，并要积极与土建人员协商解决。