“5G为钢结构的智能制造提供了可能，在5G的全面赋能下，宝冶钢构的生产效率、产品质量都得到了明显提高。”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。

事实上，两年前投产的郑州宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商，虽然工厂建设起点很高，但发展中还是遇到了智能化程度低、用工多、个性化需求多等行业共性问题。经过反复找痛点、寻路径、定方案，最终与中国移动河南公司郑州分公司商定以5G应用为突破口，联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。

“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案，在工厂内集成5G+数据采集、5G+高清视频、5G+UWB高精定位、5G+AR远程诊断、5G+机器视觉等功能，让生产、维护、进度、安全管理全流程智慧化、可视化，从而打造智慧工厂、智慧工地，最终目标是培育钢构行业工业互联网平台和5G钢构实验室。”中国移动河南公司郑州分公司5G行业经理张文孟说。

钢结构是一个典型的离散型制造，每一个产品都是个性化定制，需要频繁调用不同的材料、设备、车辆，靠人工费时费力。“5G＋UWB精准定位”技术给每位工人佩戴的安全帽、重点设备、叉车以及料筐都安装了一个定位标签，利用5G网络和5G工业网关，实现厂区人员、重点设备、叉车、料筐定位信息的实时上传，人、物定位精度可以精确到10cm，让工人依据定位信息快速找到钢材，让维保人员快速找到贵重设备。相较之前，厂区物流效率、设备维护效率提高了近5倍。

唐兵传在厂门口打开手机App，厂区内的生产状况一览无遗，这得益于5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤，自主智能执行巡逻任务，有效降低了安全风险。通过5G+高清视频，可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。

走到一台进口的焊接机器人前，唐兵传说，过去这台设备要检修，需要请国外的技术人员，来一次就花费10多万。现在通过“5G+AR远程点检”，只要工人戴上AR智能双目眼镜，远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信，实现对设备的远程指导，不仅帮助企业解决了售后服务的难题，还极大降低了设备维护成本，提高了生产效率。5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。在宝冶钢构的检测线上，切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、工业相机、传感器的“火眼金睛”，一旦发现瑕疵，守在后面的机器人会自动抓取。“检测耗时是毫秒级的，整体效率提升3倍，人工减少9成。”