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装配式建筑全过程图文解析
装配式建筑是什么？其优点有哪些？装配式建筑到底是怎么生产的？现场又是怎么施工的？带大家一起来了解。
和搭乐高一样，装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行组装。
“组装”不只是“搭”，预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，所以拼装房安全得很。所以，这种 “产业化”、“工业化”的建筑在欧美及日本已经广泛采用。
首先外墙上就是这种锁扣式拼接方式，也有的是用钢筋骨架对接。然后再进行填充，最后加入密封条嵌缝胶。
当建造内墙时，首先安装好骨架，再直接进行拼接，既方便又快捷，同时也能够方便后续拆改。
相比传统建造方式，装配式建筑既能够更加快捷方便，又能够节省人力和材料，因此国家推行装配式建筑也不是无道理的。
整个建造的过程中，这些小小的预制板可以说是最为重要的了，虽然看起来很简单，但是需要准确的数据来保证拼接成功，因此在画图上也需要格外的仔细。
为啥这些发达资本主义国家都如此热衷装配式建筑呢？原因有以下几点：
装配式构件是在工厂里预制的，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。
效率即回报，装配式建筑比传统方式的进度快30%左右。
建筑业的玻尿酸，可使建筑产品长久不衰、永葆青春。室内精装修工厂化以后，可实现在家收快递，即拆即装，又快又好。
提高楼盘上市速度，减缓市场供给不足的现状，买房从此不用彻夜排队。行业普及以后，可以降低建造成本，可有效的抑制房价。
传统作业现场有大量的工人，现在把大量工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人就行啦，大大减少了现场安全事故发生率。
现场原始现浇作业极少，健康不扰民，从此告别“灰朦朦”。此外，钢模板等重复利用率提高，垃圾、损耗、节能都能减少一半以上。
以装配式建筑板为例，生产工序：钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模。
脱模后成品装配式板，装配式构件制作完成，暂时在工厂分类堆放，就可准备运往施工现场了。
以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。预制构件吊装统统结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。
上述步骤里技术要求最高的是什么？答案是装配式构件的吊装。
为了确保吊装顺利进行，装配式构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，方便吊装。就和搬家一样，通常都会安排好物品搬运顺序，来合理减少工作量。
上图梳妆镜是为装配式柱吊装准备的，下部空间狭小，不便于观察，通过小小梳妆镜的反射的原理，方便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接。
对于吊装难度较大的部位，还可以在现场进行预拼装或建造装配式展示区，起到示范作用。
吊装完毕，绑扎好现浇层的钢筋，准备浇筑现浇层混凝土。
为了增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构的可靠性和安全性，装配式构件表面都留有键槽或进行毛糙处理。
装配式构件之间可以有多种连接方式，目前楼板通常采用7+8的形式（70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层）。以主次梁连接节点为例，展示装配式构件之间连接种处理方式的多样性：
那么多的构件如何不出错呢？那就是给装配式构件编号!
为了确保工人不会搞错，减少施工错误，加快工程进度，给每个构件都办了身份证，它们都拥有自己独一无二的ID号，方便对号入座。
墙、板、楼梯等各种装配式构件都有自己独一无二的编号。
成本控制和设计管理是装配式建筑实施过程的画龙点睛之处。
预制率越高成本付出越高，初步统计，预制率每增加10%，成本增量在150元左右。
首先，装配式范围要尽量避免选择在首开区。针对出让合同中关于装配面积的要求，可以通过分期开发，来平衡项目周期。由于预制构件要提前和工厂配合，且这些工厂的产能有限，对首期开发的时间成本造成很大的压力。
其次，需要对结构构件进行拆分选择预制构件重复率高的单体，一般构件重复率建议要大于100件。重复越多越划算。
e. 考虑现场脱模／堆放／运输／吊装的影响，要求单构件重量尽量接近，一般不超过6t，高度不宜跨越层高，长度不宜超过6m。
与传统现浇建筑相比，装配式房屋对设计、建造对各专业的配合度要求更高，需要各专业尽早参与配合：
要考虑对外立面风格、保温形式、降板区域、楼梯面层做法, 预埋窗框、瓷砖、石材反打等方面的影响。
涉及到预制构件的预留洞、预埋管, 图纸细化工作量非常大。
同时，在设计过程中，还进行了BIM模拟，考虑装配式构件预留钢筋与现浇部位钢筋的位置关系和连接、大大减少现场施工过程中构件的错位和碰撞。
装配式建筑对很多现有的建筑做法都有不同的影响，其中对外墙保温做法和石材立面做法的影响最为明显。
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