砌筑工程施工工艺流程: 排砖→施工准备 →样板施工→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑（机电配合预留洞口）→验收→构造柱合模、浇筑→验收
材料使用前产品龄期需满足设计规范要求，外观完整，进场应有材质证明，规格一致、无缺棱掉角，观感优良，强度、密度符合设计要求。
2.2.1 在大面积砌筑施工前必须编制《样板实施方案》先做施工样板，样板施工完成之后，应请建设单位、监理单位、劳务单位共同进行验收；
2.2.2 样板确定后，质量部门需对操作人员做好交底工作。
砌筑之前必须进行弹线定位，墙柱中心线、边线、标高控制线。对控制线的准确性进行复核，合格后方可砌筑。
2.4.1 卫生间和厨房防潮部位墙体根部须设置砼反坎，反坎厚度同墙厚；
2.4.2 模板采用定型模板、定型卡具，安装牢固，支模前对导墙部位进行凿毛处理，同时完成线管预埋；
2.4.3 反坎混凝土浇筑前，须浇水湿润，浇筑过程中做好混凝土振捣工作。
2.5.1 根据砌筑皮数，提前将植筋位置标记在需要植筋的位置，再根据所需植入的钢筋直径，确定钻孔直径、深度（以选用植筋胶品牌确定）。
2.5.2 植筋前先进行清孔处理，完毕后使用注胶工具将植筋胶注入孔内，最后植入钢筋。
2.5.3 植筋完成48 小时后可进行拉拔检测，检测合格后方可进行砌筑施工。
2.6.1 墙体砌筑前，先编制标准排砖图，根据排砖图提前将非标准尺寸的砖在后台加工好；
2.6.2 墙体砌筑时设置皮数杆，挂线砌筑，要求横平竖直、错缝搭接、砂浆饱满、水平、竖向灰缝顺直；
2.6.3 砌筑墙体非实心砖的，应先在底部砌筑 200mm 高的实心砖防潮层；
2.6.4 砌筑施工分一步架（不高于 1.8米）、二步架砌筑需间歇期不少于 1 天 、砌筑至顶部时，间歇期不少于 14 天，在进行斜顶砌施工，保证墙体的均匀沉降。
2.6.5 砌体填充墙沿高度 500mm(考虑砖的实际尺寸可按400/600mm)设置一道拉结筋，拉结筋长度不应小于墙长的 1/5且不小于 1000mm。末端做 135°弯钩，并应符合设计要求。
2.6.6 构造柱与墙体交接处留出马牙槎，马牙槎先退后进，宽度为 60mm。
2.6.7 沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，避免漏浆出现蜂窝。
2.7.1 砌体填充墙净高＞4m 时设置混凝土板带；砌体填充墙长＞2H 时设构造柱，砌体填充墙长＞5m 时亦可采用中间加设构造柱，同时应满足设计要求。
2.7.2 构造柱模板加固，对拉螺杆最下面一道距地面200mm，最上面一道距顶板300mm，中间 500mm 一道。
2.7.3 顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出 100mm，确保构造柱顶端的混凝土密实度。
2.7.4 浇筑砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的混凝土打凿掉即可。
2.8.1 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，顶砖高度宜为 200mm（现场以实际使用的小砖尺寸考虑），倾斜角度在45°-60°之间，待填充墙砌筑完并应至少间隔 14d 后，再将其补砌挤紧，防止梁底通长裂缝的出现。
2.8.2“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土预制块收口，保证顶砖砂浆饱满。
现浇窗台板入墙≥200mm,不足 200mm 通长设置。窗台板厚度≥100 mm；洞口（大于 300mm，包含门窗洞口）上部，应设置钢筋混凝土过梁， 入墙不少于250mm（同时应符合设计要求）。
现场电气配管需要与二次结构单位配合进行施工，空心砖墙体可把线管直接埋在墙体以内；对于无法配合直埋的线管需要进行剔槽安装，在砌筑墙体内剔槽需要首先使用无齿锯进行切割，再用锤子，翟子等工具将切割的部分剔凿下来，不得将墙体剔穿；剔槽尺寸尽量和电管尺寸相符，最大不得大于管径+20mm。
砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台等，其高度宜为150mm。
填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d 后进行。
砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2 皮。
填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm。
放线定位→植墙体拉结筋及构造柱钢筋→构造柱绑钢筋→混凝土导墙施工（卫生间、管道井）→预排砖→排砖撂底→砌筑→构造柱支模→构造柱混凝土浇筑→一周后墙顶用发泡胶填实。
为避免房间净空尺寸及方正度偏差的发生，砌体施工首先要对墙体的放线施工进行严格控制
控制要点：砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。
植筋是保证砌体结构抗震性能的关键工艺，必须保证植筋工艺符合规范要求
2.2.1 植筋施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验
2.2.2 砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于15d(ф6 拉结筋按90mm 施工)，间距600mm。钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，植筋必须经过拉拔试验，合格后方可进行后续施工，所需的植筋胶要提前选好厂家，保证性能合格、操作简单。
2.3.1 拌合粘结剂，按每20kg 粘结剂干粉料加4~4.5kg 净水的比例，将拌合料装入专用料筒内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合料应在4h 内用完为限，超过30mim 必须重新搅拌使用。
2.3.2 水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。
2.4.1 砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。砌筑时应采用专用刮勺铺浆，带线砌筑，确保砌体平整度，不符合要求时，应及时纠正。
2.4.2 砌筑在结构件（楼板和梁）上的第一皮砌块时应用1:3 水泥砂浆座浆，以确保砌块面平直，首先用水湿润基面，然后用1:3 水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。
2.4.3 在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随清。
2.4.4 第二皮砌块开始均采用专用工具进行薄层砌筑，砌筑砂浆应采用砂加气专用粘结剂，其垂直灰缝和水平灰缝均为2~3mm，并确保灰缝饱满。
2.4.5 每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处用磨砂磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。
每皮砌筑时需用毛刷清理干净后再铺水平、垂直缝处的粘接剂。防止粘接剂粘接不牢，造成灰缝裂缝。
砂加气混泥土砌块与框架柱、剪力墙、顶板梁板连接时预留15~20mm 缝隙，缝隙内采用发泡胶填。
2.5.1 构造柱施工流程：绑扎钢筋→砖墙砌筑→模板支设→浇筑混凝土
构造柱与墙体连接处粘贴海绵条。浇注构造柱砼前，应将构造柱地步杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑砼。
2.5.3 混凝土浇注：采用Ф30 振捣棒，以减少因振动力过大造成墙体垂直度产生偏移。
3.1 主控项目：砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求。有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
3.2.1 蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他材料混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。
3.2.2 填充墙砌筑时拉结筋的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求。
3.2.3 填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度1/3；竖向通缝不应大于2 皮。
3.2.4 采用粘结剂铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为3~4mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。
3.2.5 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其封堵材料填嵌密实。
3.2.6 圈梁、构造柱、水平系梁及拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。
3.2.7 墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。
适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等砌体工程。
施工准备→技术交底→放线→立皮数杆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→检查
2.1 现场搅拌区悬挂傻瓜式砂浆配合比标志牌，并与操作人员交底到位。
2.2 确定墙体样板区，严格执行样板先行并由监理、项目部、建设方共同验收，保存好文字记录及图像记录。
2.3 根据设计图纸画出砌筑排砖图，经监理和项目部确认后，在砌筑施工前粘贴于现场指导施工，并以此为依据进行验收。
2.4 厨卫间，楼板、阳台周边，屋面、露台和房间墙体交接处及烟道与楼板交接处必须设置200mm 高反坎，翻坎与结构交界处需进行凿毛处理。
2.5 砌筑采用不开槽施工方法，减少安装剔凿破坏墙体质量。
2.6 窗台压顶施工时不得预留口后浇，过梁伸入墙体不少于200mm，厚度小于80mm。模板安装时固定件不得穿过墙体。
2.7 砌筑时宜双面挂线，水平向排版定位后设置标杆，砌筑时依标杆进行铺砖。
2.8 非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：
2.8.1 每120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋（120mm 厚墙应放置2φ6 拉结钢筋）；
2.8.2 间距沿墙高不应超过500mm；且竖向间距偏差不应超过100mm；
2.8.3 埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7度的地区，不应小于1000mm；
3.1 砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。
3.2 砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前l～2d 适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。
3.3 采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm ；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
3.4 砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。
3.5 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑．严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8 度及8 度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
3.6 砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm 的通缝，长度200mm～～300mm 的通缝每间不超过3 处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。
3.7 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）等砌体工程。
墙体放线→砌块排列→砌筑校正→竖缝填实砂浆→勾缝→灌芯柱→混凝土养护→验收
2.1 施工前,应按房屋设计图编绘小砌块平，立面排列图，施工中应按排块图施工。
2.2 砌筑小砌块时，应清除表面污物、剔除外观质量不合格的小砌块。底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土灌实小砌块的孔洞。
2.3 小砌块墙体应对孔对孔、肋对有错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2；多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
2.4.1 每一楼层芯柱处第一皮砌体应采用开口水上砌块；
2.4.2 砌筑时应随砌随清除小砌块孔内的毛边，并将灰缝中挤出的砂浆刮净。
2.5 芯柱混凝土宜选用专用小砌块灌孔混凝土。浇筑芯柱混凝土应符合下列规定：
2.5.1 每次连续浇筑的高度宜为半个楼层，但不应大于1.8m；
2.5.2 浇筑芯柱混凝土时，砌筑砂浆强度应大于1MPa；
2.5.3 清除孔内掉落的砂浆等杂物，并用水冲淋孔壁；
2.5.4 浇筑芯柱混凝土前，应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石砂浆；
2.5.5 每浇筑400mm～500mm 高度捣实一次，或边浇筑边捣实。
2.6 小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。检查小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆试块试验报告
2.7 承重墙体使用的小砌块应完整、无破损、无裂缝。小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。
2.8 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。不得出现瞎缝、透明缝。
3.1 每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。
3.2 在基础梁顶和楼面圈梁顶砌筑第一皮砌块时，应满铺砂浆。
3.3 砌筑小砌块砌体，宜选用专用小砌块砌筑砂浆。
3.4 砌筑普通混凝土小型空心砌块砌体时，不需要对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40%～50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。
3.5 承重墙体使用的小砌块应完整、无缺损、无裂缝。小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。
3.7 在散热器、厨房、卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小砌块，宜在施工前用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土将其孔洞灌实。
3.8 每步架墙（柱）砌筑完后，应随即刮平墙体灰缝。
3.9 小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
3.10 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土灌实。
3.11 小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通，不得削弱芯柱截面尺寸；芯柱混凝土不得漏灌。
3.12 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm ，但不应大于12mm，也不应小于8mm 。
墙体放样→拌制砂浆、混凝土→排砖撂底→墙体盘角→立杆挂线→砌墙扎筋 →浇注混凝土→验收养护
2.1 施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆砌筑，专用小砌块灌孔混凝土浇筑芯柱。设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm 以上。
2.2 排砖时必须把立缝排均，砌完一步架高度，每隔两皮砖在顶砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，有底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
2.3 立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
2.4 皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm 的砂浆保护层厚度。
2.5 外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm*12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
3.1 构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。
3.2 网状配筋砖砌体中，钢筋网规格及放置间距应符合设计规定。每一构件钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1 处。
3.3 设置在砌体灰缝中钢筋的防腐，应符合设计要求。且钢筋保护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
3.4.1 墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ， 高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；
3.4.2 预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm 设2φ6，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2 处；
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