形象地说，它类似于“搭乐高”，

传统施工中，

需将钢筋、混凝土等建筑材料

运至施工现场浇筑。

而“装配式”，

则是把梁、柱、墙板、阳台、楼梯等部件，

也就是“乐高积木”在工厂里预先生产好，

运到工地后“组装”。

注意是“组装”不只是“搭”，

预制构件运到施工现场后，

会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，

所以这样的装配式建筑安全得很。

这种 “产业化”、“工业化”的建筑

在欧美及日本已经广泛采用。

我国装配式建筑的发展仍处于初期阶段，

整体的建造方式还是以现场浇筑为主，

生产效率较低，环境污染较大，

工程质量参差不齐。

随着各地将建筑工程的预制率纳入强制规定，

装配式建筑的发展势在必行。

简单说来，

装配式建筑的主要优势有三点：

造价低、工期快、性能优。

• 装配式建筑的构件由工厂批量生产，减少了现场脚手架与模板的使用，大大降低生产成本提高生产效率；

• 机械化的施工可在降低工程人力成本的同时提高施工速度与施工质量，构件品质控制更好，质量得到保证；

• 现场湿作业少，减低了对环境的污染。

而要体现如上的优势，在从业者看来，需在建筑工程的建造过程中做到以下几点——

标准化设计、

工厂化生产、

装配化施工、

一体化装修、

信息化管理。

这“五化”涵盖了装配式建筑建造的全过程，是装配式建筑区别于传统建筑的重要特征，也是装配式建筑优势的来源。

然而，目前全国大力推广的装配式混凝土建筑，受制于诸多因素，仍然无法体系造价低、工期快、性能优的特征，很多开发商对装配式建筑抗拒力度颇大。

但是，并非所有的装配式建筑都不受待见，有一些类型的装配式建筑就能充分体现装配式建筑的优点。

下面将以TD-LOFT超薄夹层系统为例，阐释装配式建筑体系的“五化”。

针对不同的使用功能，装配式建筑在设计期间参照国家相应的规范与现有的预制构件模数，进行标准化的设计。在TD-LOFT超薄夹层系统中的TD板采用G550高强度275g镀锌量钢板压制而成，通常厚度为1.2mm-2.5mm。

在充分调研了全国的LOFT夹层项目的开间尺寸后，将TD板的波高统一为91mm，标准化的版型设计涵盖了市面上住宅、公寓、办公的常规需求，可根据不同的跨度选择不同的版型。标准化板的波高基本上能满足国内95%的loft夹层需要，这样就降低了成本。

图1 TD-LOFT夹层楼板典型剖面

目前国内的预制装配式构件生产厂家很多，可满足各类预制构件的工业化生产要求。TD楼板与卫生间底盘均按照相应的模数工厂化生产，相较于传统的建造方式，装配式建筑无需受制于现场工人的个人素质，构件产品质量可以得到很好的保证。

装配式建筑的构件在运输到现场之后，由专业的安装工人严格遵循安装流程进行装配，可提高施工速度、降低安全隐患、减少施工污染、节约人力成本。TD-LOFT超薄夹层的施工均为装配化施工形式，其所有材料均方便垂直运输，人工即可搬运。

下图为TD-LOFT夹层楼板的施工过程图示，现场焊接量很少，所有连接均为干连接，装配化程度高，可以看出施工流程简单，非常适用于整体结构完工后进行。

图4 TD-LOFT夹层楼板施工过程

近期，珠海有两个同等规模的项目同时施工，均为1350套的LOFT公寓(约3.6万方)。采用传统建造方案的项目，施工工期为七个月，而采用装配式TD-LOFT方案的项目，施工工期仅耗时两个半月。装配化的施工形式可以节约的时间成本超过60%，非常可观。

装配式建筑在标准化设计与工厂化生产的过程之中就可将装修的一部分事项同时解决，避免资源浪费，同时可以避免装修破坏结构或设计时未考虑装修而引起的使用功能损失。TD-LOFT夹层楼板系统主要通过高强度TD板作为受力构件，TD板综合了钢梁、铺板、吊顶龙骨的三合一功能，还有专用的灯具安装槽，较大程度上降低了装修的成本与难度。

图5 TD-LOFT夹层楼板3D效果图

随着信息技术的快速发展，装配式建筑的信息化管理也得到了广泛的应用。通过集成转自：建筑结构-公众号相关的各种信息，在项目的设计、建造、装修、使用等整个周期内，项目的各个参与者通过数据信息共享使用，完成项目的设计、施工和运营，提高项目的工作效率和精确性。信息化的管理已逐步应用到装配式建筑的建造过程中。

TD板的从设计、下料到生产均实现了信息化的管理，整个过程无缝对接，数据在各个流程中传递，从而实现了高效率、低错误率、数据可溯源性。

装配式建筑的“五化”是实现装配式建筑低成本、高效率、好质量的前提，当一种装配式建筑系统 “五化”做得好，其带来的有益成果也就自然而然。

TD-LOFT作为装配式建筑细分领域已经充分说明了这一点，随着装配式技术和管理的快速发展，相信最终装配式建筑均能超越传统建筑形式，被广大开发商业主广泛接受。