近日，很多朋友咨询SPCS的施工工艺，今天我们就来做个详细介绍。与传统现浇结构施工相比，SPCS体系现场施工有如下显著特点：可实现刚性组装、连续施工，工法通用，施工速度快。

针对以上特点，我们组织研发人员对SPCS体系3.0阶段的施工技术进行了专题研究，创新形成了空腔叠合结构免脚手架施工工艺，空腔预制墙、空腔预制柱快速施工工艺，组合铝合金模板关键施工工艺等成果，实现了SPCS体系的便捷、快速和安全施工。

接下来我们单独针对施工工艺详细讲一下SPCS体系施工工艺流程。SPCS体系施工工艺与传统现浇结构工艺流程有较大区别，主要特点在于吊装工作量大，塔吊使用频率高，现场湿作业、模板工程、钢筋工程量减少。同时，需要强调的是，SPCS体系采用空腔构件，因此不存在一般装配式结构施工中常见的灌浆工序，更易保证施工质量，提高施工效率。

装配整体叠合结构体系施工工艺流程如下图所示，施工过程中通过工序合理穿插作业，实现无缝衔接，节约施工时间。

装配整体叠合结构体系施工工艺流程

SPCS空腔叠合结构现浇基础、底板等施工工艺与传统工法相似，预制构件安装层的底板浇筑混凝土之前与预制构件连接的竖向钢筋应依据设计图纸事先预留，并采用专用卡具进行固定，保证钢筋的位置、间距、垂直度等。预制层底板混凝土浇筑后即可进行SPCS体系PC构件吊装。

（1）测量放线：测量放线人员使用全站仪在作业层混凝土上表面，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体平面位置控制线；作业层500标高控制线（可标记在混凝土楼板插筋上，或其他竖向构件上）。

（2）基层清理：安装空腔预制墙前，应对基层进行凿毛清理，用水清理结合面，并保持基面清洁。

（3）预埋连接钢筋校正：空腔预制墙的预埋连接钢筋主要包括墙板空腔叠合区间接搭接钢筋及后浇节点连接钢筋，首先应去除预留钢筋上的保护，并清洁预留钢筋，同时，采用专用钢筋卡具等检查预留钢筋的位置与尺寸，对超过允许偏差的钢筋进行校正处理。外露预留钢筋的位置、尺寸允许偏差可参考下表。

（4）安装墙体标高调节垫片：空腔预制墙安装前，测量人员将预制件底部设计标高标注至预留钢筋处，施工人员依据设计标高放置垫片进行标高调节及找平，空腔预制墙的找平层通常设计为50mm。垫片处的混凝土局部受压应按《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ35—2015第6.3.4条规定进行验算。垫片应放置在空腔预制墙下方。

（5）空腔预制墙吊装：

1）空腔墙板吊装前，施工管理及操作人员应熟悉施工图纸，按照吊装流程核对构件类型及编号，确认安装位置，并标注吊装顺序。

2）起吊预制空腔墙板宜采用专用吊装钢梁，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环（或经设计确定的桁架钢筋、格构钢筋吊装点）连接，并确认连接紧固。起重设备的主钩位置、吊具及构件中心在竖直方向上宜重合，吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°，如下图所示，起吊过程中，应注意预制外墙板板面不得与堆放架或其他预制构件发生碰撞。

3）待板的底边升至距地面500~1000mm处时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损、裂纹或其他外观质量问题，若有问题需立即处理，且不得继续吊装作业。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

4）当空腔预制墙板吊装至距作业面上方500mm左右的地方时略作停顿，施工人员可以用牵引绳通过拉拽方式使墙板靠近作业面，手扶墙板，控制墙板下落方向。

5）墙板缓慢下降，待到距离预留钢筋顶部500mm左右处时，调整墙板位置并对准地面上的控制线，同时，叠合区对准预留钢筋，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。

6）墙板安装时应由专人负责外墙板下口定位，对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意安装精度，使之成为以上各层的基准。

7）临时固定：空腔预制墙采用斜支撑进行临时固定，固定时，每个空腔预制墙的支撑不应少于2道（短斜撑和长斜撑）。

8）预制墙板的校正：预制墙板校正包括平面定位，垂直度等方面，具体措施如下：

①平行墙板长方向水平位置校正措施：根据楼板面上弹出的墙板位置线对墙板位置进行校正。校正工具通常有千斤顶或撬棍。在调整过程中，可结合调整工装，避免撬棍对墙板下口混凝土的损伤。一旦发现墙板损伤，必须进行有效修复以避免后期漏水隐患。

②垂直墙板长方向水平位置校正措施：利用短斜撑调节杆，对墙板根部进行调节来控制墙板水平的位置。

③墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过调整墙体顶部的水平位移的调节来控制墙体的垂直度。

9）墙板垂直度检测：待墙板位置调整完毕后，使用垂直度检测尺对墙板长边与短边方向的垂直度进行确认，满足允许误差方可进入下一个施工环节。

（6）空腔预制墙板间后浇节点钢筋绑扎：

空腔预制墙后浇节点主要连接方式分为L型连接、T字型连接，其水平附加钢筋、竖向连接钢筋的规格、数量、型号应参照设计图纸。L型连接节点全预制（PCF墙），T字型节点采用成品定型钢筋笼，与预留钢筋有效连接，省去大量的现场钢筋绑扎工作。

1）典型L型墙体施工步骤：

第一步：空腔预制墙安装就位后，在内部放置矩形连接钢筋。

第二步：吊装L型预制转角构件。

第三步：将预放在空腔墙内的矩形钢筋穿入到L型预制转角构件钢筋笼内，安装定型铝模板，如下图。

2）典型T型墙体约束边缘暗柱钢筋绑扎步骤：

第一步：空腔预制墙安装就位后在内部放置矩形连接钢筋。

第二步：吊装T形钢筋笼。

第三步：将预放在空腔预制墙体内的矩形钢筋穿入到T形成型钢筋笼内，安装铝模板，如下图。

（7）空腔预制墙竖向接缝的堵缝

空腔预制墙拼接缝位于建筑物外侧时，应在浇筑混凝土之前用PE棒做好堵缝工作，并于外墙外装施工时，填补结构胶或防水密封胶。如下图所示。当拼接缝位于建筑物内侧时，直接支设模板。

（8）空腔预制墙与楼板水平缝封堵

空腔预制墙与下部楼板之间的缝隙通常为50mm，采用夹具进行封堵。

（9）后浇节点支模

空腔墙节点处模板安装宜采用铝模，采用内外侧双侧支模，通过墙板拼缝处及空腔墙板留洞设置对拉螺杆。支设模板时，构件与现浇段连接处应采取粘贴海绵条等防漏浆措施，以保证混凝土的性能符合要求。

（10）叠合区预留钢筋的安装

待叠合板、梁安装后，楼板、梁钢筋绑扎前，应安装下一层叠合区预留钢筋，并用钢筋卡具进行固定。预留钢筋的规格、型号、数量、位置应严格依据设计图纸施工。

（11）空腔混凝土浇筑

混凝土浇筑时，应先浇筑空腔墙空腔混凝土，且应按顺序进行分层浇筑，每层混凝土厚度不超过1000mm，待所有空腔墙均浇筑完第一层混凝土后方可进行第二层浇筑，不同层浇筑时采用采用不同长度软管伸入墙体，保证混凝土下落高度不大于1m。每层振捣完成后记录时间，需静置至少1h后才可以开始混凝土浇筑。空腔构件与周边现浇混凝土结构连接处混凝土浇筑时，应加密振捣点，保证结合部位混凝土振捣质量。混凝土浇筑完成后，做好养护。

今天就先为大家介绍以上钢筋预埋、空腔预制墙施工工艺两部分的施工工艺，前不久我们由案例入手，为大家介绍过空腔预制柱的施工工艺，大家可以回顾一下，接下去我们还将为大家奉上预制梁、叠合板以及楼板结构现浇层施工等内容，敬请期待。