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1 、强度计算和试验准则
1.对承受较大负载或扭矩的钣金位置，强度须经过计算，并安全合格；
1.通过构件设计，使受力载荷分布均匀，载荷不集中可以保证同等条件下，承受的应力成倍增加。
2.力线连续。为提高构建刚度，尽量使力流路径最短，越短则受力区域越小，累积变形就越小，刚度就提高。
缺口效应的原因是力流在截面突变处，被迫急剧改变原有路径，因而力流抢近道引起近道局部力线拥挤，应力急剧集中上升。
1.避免截面突变的设计，尤其是避免力流截面急剧变小；
孔、槽、螺纹、台肩等缺口处易发生；判定标准是界面尺寸变化的急剧程度；
在力的传递中，构件会发生变形，变形不对称、接触面变形不匹配等都会引起走偏、应力集中等问题；
在接触面处，降低构件在力流方向上的刚度，以便减少对另一构件变形的阻碍，使变形同步；
1.构件局部的应力和该处的材料许用值相等。省材料降能耗。
力传递中，出现的无用力或力矩，白白增加损耗，通过让附加力自行平衡或抵消的方法解决。
弯曲和扭转应力在横截面越远离中心越大，横截面中心很小，同等材料截面积情况下，空心的结构有更好的强度和刚度。
空心也可以通过其他形式实现，不一定就得是圆管形；空心结构的壁厚不能太薄，否则发生局部皱折而丧失承载能力。
受扭转作用的薄壁构件的截面避免开口形状，抵抗剪切变形的能力低，扭转刚度就低
力矢量经过横截面扭转中心，不会产生附加扭矩；多个力的作用节点尽量使力矢量交汇于一处，避免附加弯矩，降低应力水平。
在有冲击载荷的情况下，加大其柔性，避免冲击，但快速响应特性会下降。
对金属构件，压应力是拉应力的多倍，但压状态下，失稳破坏会破坏强度，设计上应避免。
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