自扣式穿筋盒工艺步骤：

1、材料加工区组装好线盒及管件。

2、线盒定位。

3、采用自扣式穿筋线盒，采用φ8mm钢筋上下穿过线盒，再将钢筋点焊在剪力墙或柱子主筋上。

4、另用两根φ8mm钢筋，长度小于墙体厚度2mm，垂直于模板焊接在主筋上，用于保证混凝土浇筑后线盒成型效果，与墙面平行。

预留线盒内管孔用锁母保护。

利用土建专业水平和竖向放线标高，用水平定位仪和卷尺等工具，定位线盒水平及竖向标高，参照水电深化施工图进行线盒尺寸定位。焊接水平及垂直定位钢筋。

盒内锁母保护及盒内填塞。

自扣式线盒组合成三联底盒。

优先选用固定盒、自扣式穿筋盒。

专用固定盒工艺步骤：

1、材料加工区组装好线盒及管件。

2、线盒定位。

3、现场用自攻钉将线盒固定到铝合金模板上。

4、连接其他管路。

预留线盒内管孔用锁母保护。

利用土建专业水平和竖向放线标高，用水平定位仪和卷尺等工具，定位线盒水平及竖向标高，参照水电深化施工图进行线盒尺寸定位。

工艺步骤：

1、采用连体带耳线盒。

2、按照深化施工图，定位、复测。采用四个自攻钉/铆钉，将线盒固定到铝模板上，一次定位，重复使用。

自攻钉/铆钉固定线盒，控制线盒成型效果。

公共区域天花线盒定位在一条直线上。

成型效果，平整，无漏浆、堵塞。

工艺步骤：

1、按梁下方墙板安装位置及线盒位置定位穿梁线管位置，一次定位，重复使用。

2、预制墙板安装线盒定位。

3、预制墙板上方开口及线盒安装处开口，连接、安装线盒。

线管定位后，在模板上开孔，重复利用。

穿梁管成型效果，避免出现偏轴现象。

工艺步骤：

1、安装前箱体、材料准备。

2、电箱定位。

3、箱体安装固定，一次定位，重复使用。

电箱前期定位。材料将工厂内完成配电箱的内外支撑保护。四周用30mm角钢支撑，内部用角钢或者木模板支撑保护。

安装模板时，用螺丝将角钢固定在模板上，保证箱体表面与墙面平行。开孔可重复利用。

成型效果水平、不偏位。

工艺步骤：

1、在窗口下方（或侧面）距离转角150mm左右位置，预埋泡沫、阳台金属栏杆基础预留25x4mm镀锌扁钢。

2、金属窗用平螺丝将软铜带与预留镀锌扁钢与窗连接，阳台金属栏杆焊接到预留镀锌扁钢，刷防腐漆。

3、预留泡沫处二次收口。

金属窗预留防雷焊接扁钢

金属栏杆留防雷焊接扁钢

金属窗窗口预留扁钢成型效果

金属窗窗口预留扁钢与窗联结

扁铜带与扁钢联结

工艺步骤：

1、止水节定位：按深化图纸及墙体定位线，定位预埋止水节位置，保证立管安装时与墙留有足够的安装维护空间；排水立管与通气管水平间距满足成品管件安装距离。

2、止水节固定与保护：用自攻钉将止水节固定到铝合金模板上。预埋型止水节应平于楼板表面，并专用保护盖板，防止混凝土渗漏进止水节内。

3、同层排水积水处理器安装：安装排水立管时，在相应立管根部安装积水处理器、偏心调节器等管件。

专用保护盖板，防止混凝土渗漏进止水节内。

自攻钉固定止水节到模板上。楼板不应高于防水搭边。

止水节

积水器、偏心调节器、立管安装完成

工艺步骤：

1、预留套管精确定位：按深化图纸及墙体定位线，定位套管水平位置及竖向标高。

2、套管绑扎或焊接固定到主筋上，坡度不小于5%，内高外低。

3、新风口套管、卫生间排气扇套管等定位影响外立面观感的套管，在首个标准层定位后，采用长度大于墙体厚度+铝模板厚度的套管，将铝模板开孔后固定，保证外立面观感效果。

PVC套管预留，精确定位套管位置后，铝模板开孔固定，保证外立面观感，套管处于同一直线上。

拆模后成型效果

处理完成后外立面观感效果

室内穿梁套管预留工艺步骤：

1、室内预留采用φ50mmPVC套管，管中心距离楼底板或侧墙50-100mm，冷热水管上下敷设时，冷水管在下，热水管在上。

2、按按深化图纸及墙体定位线，焊接或绑扎固定套管。

套管固定

成型效果，热水上，冷水下

阳台（无贴砖区域）给水点一次预埋工艺步骤：

1、按图纸精确定位给水点位置。

2、加工厂内提前熔接好局部管材。

3、定位的给水点处，模板开孔，开孔尺寸稍微大于丝堵螺纹外径。

4、预埋PPR管，在给水点处，用丝堵将弯头固定与模板上。

局部PPR管材、管件熔接。

精确定位后，模板开孔，用丝堵固定弯头。

拆模成型，用丝堵保护。

内侧客厅预留接驳管路

厨房、卫生间（贴砖区域）给水点一次预埋工艺步骤：

1、按图纸精确定位给水点位置。

2、加工厂内提前熔接好局部管材。

3、定位的给水点处，模板开孔，开孔尺寸稍微大于弯头尺寸。

4、采用“几字板”固定+丝杆/丝堵固定。弯头突出铝模板10mm。

“几字板”固定

“几字板”

天花内水点预留

成型效果。水点上方，天花内预留接驳口，用于与干管连接。

天花内支管与干管连接