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传统的构造柱施工工序较多：构造柱钢筋绑扎→砌体施工留马牙槎→粘贴双面胶带→支模→混凝土浇筑→拆模。施工过程中混凝土浇筑振捣不密实，拆模后表面成型质量差，且二次结构施工进度往往会影响内外装抹灰进度，砖混交界面处理不当易造成后期抹灰空鼓开裂等质量风险。
构造柱免支模施工工序简单：构造柱钢筋绑扎→U型空心砌块随砌体同时施工→混凝土浇筑。感官成型质量好，节省工期，构造柱与砌体施工进度可同时进行。同时成型后，构造柱与砖砌体表面平整度偏差小，同时不存在传统构造柱施工后对双面胶带的处理问题，降低了后期抹灰施工空鼓开裂的质量风险。
针对构造柱免支模施工
中建七局华北公司技术质量部BIM工作室
制作的《工艺流程动画演示》
把构造柱的五种情况一网打尽
解读的即全面又清楚
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1 二次结构施工质量控制要点 一 二次结构施工流程及控制要点
1、基层验收、墙体放线 控制要点：砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。
3、构造柱–截面及模板要求 构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进方式，马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，构造柱所用砼的强度等级C20，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。
3、构造柱–混凝土及钢筋要求 1) 构造柱的混凝土强度等级不宜低于C20；砌体砂浆的强度等级不应低于M5； 2) 构造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm，其厚度不应小于墙厚，角柱、边柱的截面宽度可适当加大。柱内的竖向受力钢筋，对于角柱、边柱不宜少于4ф14；对于中柱不宜少于4ф12；
3、构造柱–箍筋要求 3) 构造柱的箍筋在楼层上下500mm范围内宜采用ф6，间距100mm，一般部位宜采用ф6，间距200mm；
3、构造柱–细部
4、拌制砂浆 控制要点：砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，而且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。 5、底部–标准砖 控制要点：砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌3皮标准砖。
5、底部–混凝土止水带 控制要点：厨卫、外墙、空调板等防水房间设置不小于200mm高砼反砍。对反砍位置确定后，在楼板面、墙面衔接部位进行凿毛处理。
6、墙体砌筑–排砖及砌体要求 1) 填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格砌块。墙体砌筑时应挂线（水平、竖向），砌体的平整度、垂直度要随时用靠尺校正；
6、墙体砌筑–组砌要求
2) 填充墙砌筑应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌长度一般为不得小于砌块长的1/3。竖向通缝不应大于2皮砌块；
6、墙体砌筑–灰缝要求
3) 填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80％。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌筑砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不应低于80％。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平；
6、墙体砌筑–拉结筋要求
4) 填充墙砌体与结构的连接，每500间距设置ф6后植的拉结筋,伸出结构墙柱边700。拉结筋根数设置根据墙厚，每120mm宽时设置一根，120~240时设置2根，<120时设置一根，>240时设置3根；
7、腰梁(窗台梁)–控制要点
1) 当墙高大于4m时，中部应增设高度不小于120mm，与墙体同宽的混凝土圈梁；
2) 各楼层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ф8（如设计有要求，严格按照设计要求配置）。
7、腰梁(窗台梁)–窗台梁要求
窗台顶面应浇成内高外低，高差在60mm以上的斜面。
8、塞缝–砂浆(细石混凝土)
控制要点：填充墙砌至接近梁底、板底时，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再进行斜切，或用细石砼进行塞缝。
8、塞缝–砖
控制要点：填充墙砌至接近梁底、板底时，以45°～60 °角顶紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
二 加气混凝土砌块知识 加气混凝土砌块进场应有合格证，检测报告；并现场取样送有资质的检测实验室复验，砌筑前应适量浇水湿润。
1、加气混凝土砌块–灰缝要求 加气混凝土砌块的上下皮竖向缝应相互错开； 采用水泥砂浆时，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm。
2、加气混凝土砌块–禁用部位 1) 干湿交替部位或潮湿部位； 2) 建筑物地下部位； 加气混凝土砌块不得设置脚手眼，设计要求的洞口、管道、沟槽应预留和预埋； 3、加气混凝土砌块–质量要求 1) 砌筑砂浆和砌块的强度等级符合设计要求。 检查方法:检查砌块的合格证、检测报告和复试报告；砂浆试块的实验报告。 2) 加气混凝土砌块不得与其他材料混用。 3) 加气混凝土砌块的一般尺寸允许偏差应符合下表：
三 质量通病控制要点 对于砌体结构，裂缝是最大的质量缺陷，为了避免裂缝的产生，需要从设计、材料、施工方面进行考虑。 为了有效的控制裂缝，有必要了解裂缝的表现形式及主要原因： 表现形式：水平缝、竖向缝和斜裂缝； 主要原因：不均匀沉降，温差，材料收缩，施工因素等。 1、材料要求–砖、砂 1) 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 2) 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期不应小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。 2、材料要求–商品混凝土 控制要点：二次结构采用商品混凝土时，为便于商品混凝土运输和现场施工，在施工现场设置混凝土临时存放池，池底铺塑料布，同时要求商砼站延长砼的终凝时间，避免时间过长混凝土终凝。 3、施工要求–预留洞 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
4、施工要求–管线埋设 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
四 室内抹灰样板引路操作工艺流程
（一）基层处理 1、用水泥砂浆或细石混凝土修补悬挑工字钢、脚手架孔洞。 2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证抹灰层厚度。 （二）贴灰饼、冲筋 1、先根据控制线在墙角上方各做一个标准灰饼，然后拉线在窗口、垛角处加做灰饼，然后吊线在墙下角做标准灰饼。 2、灰饼距墙体顶部、根部、端部的距离一般不得大于200，门窗洞口周边要设置灰饼。 3、竖向灰饼一般不少于3个，水平向灰饼间距不大于1.5米，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到至少两个灰饼。 4、根据灰饼冲筋，特别是大面墙体必须冲筋。 （三）不同墙体材料基层补平 1、挂网前应将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平。 2、线槽应用细石混凝土修补平整。 （四）粘钉挂钢丝网 1、不同材料基体结合处，暗埋管线孔槽基体上，抹灰总厚大于或等于35mm的找平层应挂加强网。 2、钢丝网片的网孔尺寸不大于15mm× 15mm,其钢丝直径不小于0.7mm,且宜采用热镀锌。 3、固定钉间距不大于400mm。 4、网材与基体搭接宽度不小于100mm。 5、固定后钢网应平整、连续、牢固、不变形起拱 6、钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。 （五）喷水湿润 1、墙面应提前一天喷水湿润。 2、湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10-15mm,其含水率不宜超过20%。 3、不得直接用水管淋水。 （六）甩浆 1、在基层上刷涂或喷涂聚合物或其他界面处理剂，甩浆均匀、布满、拉出毛尖，拉毛面积不小于基层表面积的95%。 2、在打灰饼之前甩浆，避免灰饼打好之后甩浆使灰饼厚度发生变化。 3、若人工甩浆不能保证质量，则必须用机械甩浆。 4、甩浆用喷雾器喷水养护2天。 （七）抹底灰 1、抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接着抹水泥砂浆或混合砂浆。 2、用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，不得有光滑面，如过于光滑要拉毛处理。 3、底灰抹完后派专人养护。 （八）抹罩面灰 1、底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。 2、面层砂浆抹灰厚度控制在5-8mm. 3、面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。 4、为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝、面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。 （九）喷水养护 1、水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天，确保砂浆不因失水过快而产生裂缝、空鼓。 2、养护时用喷雾器均匀喷水。 （十）抹灰层修补 1、沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清楚残留渣粉并对切割面凿毛并清理干净。 2、修补砂浆与大面积抹灰砂浆配比相当。 3、抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛。 4、第二天再抹面层，配比以1:2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，严禁用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。 5、抹灰完派专人养护一周。
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