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整理 | 豆丁施工

第一部分砌体质量引起的裂缝防治

1 砌块堆放要求

砌块进场后应做好遮雨措施，二次搬运到楼层后进行交丁摆放，便于通风，控制砌块的上墙含水率，可减少墙体的干缩引起的裂缝。

原材堆放

交丁摆放

2 砌筑工具选用

砌块砌筑前根据墙体长度先要进行砌块的排列，部分砌块长度需要进行切割，切割时用直尺在砌块上先划切割线，然后用切割机依据切割线进行切割，也可以使用台式切割机进行切割。

切割工具

台式切割机

手板锯

砌块水平灰缝应用专用刮勺均匀的铺粘结剂于下皮砌块表面；有槽口砌块的垂直灰缝可用粉刷铁板抹粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。

砌筑工具

刮勺

粉刷铁板（有槽口砌块的端头抹粘接剂）

粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具进行搅拌约十分种，粘结剂搅拌完成必需在4小时内使用完毕，超过时间后不可再加水搅拌使用。

粘接剂搅拌

搅拌器

墙体线管开槽要使用专用开槽工具

砌块墙体管线开槽

搂槽器

3 砌筑工艺要求

砌筑的第一皮砌块前，先弹出墙体位置控制线，再用水湿润基面，再铺设细石混凝土垫层进行调整此第一皮砌块的水平高度。

墙体砌筑

砌筑第一皮砌块先在细石混凝土垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。

墙体砌筑

砌筑时砌块间应推紧，挤出粘结剂浆液，达到砌筑满浆的要求，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。

墙体砌筑

墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。

上下皮砌块错缝搭接转角部位砌块错缝搭接

每皮砌筑时需用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。防止粘结剂粘结不牢，造成灰缝裂缝。

砌筑时灰缝应饱满，用刮勺来进行粘结剂的涂抹容易控制灰缝的饱满度。

严禁灰缝通缝。

砌筑时垂直灰缝不挤浆

砌块切割不精准，填塞杂物。

横竖灰缝不饱满，宜出现沿横竖向灰缝的贯穿裂缝。

第二部分抹灰空鼓开裂预防

1 内墙大面积空鼓

原因分析：

1）基层处理不到位，洒水润湿不均匀、不彻底；

2）单次施工面积较大；

3）单次粉刷厚度较厚或每层抹灰跟得太紧，未分遍压实；

预防措施：

基层面清理干净，充分洒水润湿后，使用达到国家标准规范要求的石膏材料，分层压实施工，上一层达到5～6成干后，进行下一层施工，单层施工厚度控制在5-7mm为宜。

内墙装饰面大面积空鼓

2 内墙面局部空鼓

原因分析：

1）预留洞口处吊洞不密实或未用混凝土修补；

2）墙面局部受潮引起空鼓；

预防措施：

1）对于预留洞口，编制可实施的、有效的封堵方案，施工过程中严格按照方案要求封堵洞口，并保证洞口封堵密实、平整。

2）墙面装饰完成后，注意防潮，避免墙面受潮产生空鼓现象。

内墙面局部空鼓

3 不同材质界面开裂

原因分析：

1）梁底斜砌砖不密实，砖缝过大或抹灰面粗糙、不平整；

2）连梁与砌体之间不同材质接触面未采取挂网防裂措施；

3）排砖无序、混乱或装修周期短等原因导致砌体沉降。

不同材质界面开裂

预防措施：

梁底砌砖前，应保证砖底基层面水平、平整。砌砖分别对砖体、基层面充分洒水湿润，依次向同方向排砖，保证砖体倾角、缝宽基本一致。砌砖工作完成后，应有1-2周观察周期，检查砌体沉降情况，方可抹灰。抹灰前使用细钢丝网对梁底与砌体接触面进行抗裂处理。

不同材质界面挂铁丝网

4 隔墙门头位置开裂

原因分析：

1）隔墙板门头板位置卡子未打牢；

2）门头板与内墙隔板接触面未采取抗裂措施；

3）隔板下脚不实，产生沉降裂缝。

预防措施：

1）按照相应规范要求设置固定卡子，将两块板之间固定牢固；

2）隔板接触面采取可行抗裂措施，以防薄弱环节产生裂缝

3）立隔板时注意下脚填塞密实，并在下脚混凝土达到强度后方可去掉支撑木楔。

隔墙门头位置开裂

第三部分其它注意事项与措施

1 砌体工程其它要求

(1)灰缝

工艺说明：砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得小于90%。可采用百格网检查砖底面与砂浆粘接痕迹面积。

砖砌体灰缝

(2)机电切槽

工艺说明：墙体上的洞口及管线槽应尽量在砌筑时预留出，不得后凿。当无法预留时，应首先在砌体墙上弹线按线采用无齿锯切割整齐，线槽采用C20细石混凝土灌实。墙体上严禁横向开槽。

机电切槽

2 砌体工程（混凝土小型空心砌块工程）其它要求

(1)灰缝

工艺说明：中小型砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。承重墙严禁采用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上（针对盲孔砌块）。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

砌体灰缝

(2)砌体斜砌

工艺说明墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。构造柱及抱框柱应留设马牙槎，支模时应加设海绵条防止漏浆。构造柱钢筋应伸至顶部混凝土结构内锚固。对于通孔砌块按图集要求设置灌芯柱。构造柱（芯柱）钢筋采用预埋或后锚固（植筋或胀栓固定）方式与混凝土结构连接。

砌体斜砌

3 砌体工程（填充墙砌体）其它要求

(1)圈梁水平系梁

工艺说明：当墙体净高超过4m时应在墙体中部设置圈梁（现浇混凝土带），圈梁沿墙通长，在门窗洞口处宜与过梁结合，圈梁截面、配筋、混凝土强度等级应符合设计及规范图集要求。窗口下部应设置窗台梁，窗台梁不沿墙通长。

圈梁水平系梁

(2)构造柱设置

工艺说明：墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。构造柱及抱框柱应留设马牙槎，支模时应加设海绵条防止漏浆。支模时应禁止使用步步紧加固模板，防止砌体整体性破坏。构造柱钢筋应伸至顶部混凝土结构内锚固。构造柱（芯柱）钢筋采用预埋或后锚固（植筋或胀栓固定）方式与混凝土结构连接。

构造柱设置

(3)窗台压顶

工艺说明：窗台压顶按设计绑扎钢筋浇筑压顶砼。

公式：结构900窗台高度=设计尺寸+初装楼地面厚度+ 30mm-20mm。结构900以下窗台高度=设计尺寸+初装楼地面厚度+30mm -20mm。结构1000mm以上窗台高度=1000mm(1000mm以上)-20mm。

窗台压顶

(4)门垛及过梁

工艺说明：小于100mm的砼门垛应植筋绑扎浇筑C20细石砼。过梁底与结构梁底小于150mm，宜与结构梁一起现浇,现浇过梁底标高应考虑地面装饰厚度。

门垛及过梁

4 抹灰工程其它要求

(1)基层处理

工艺说明：抹灰施工前对外围构件的洞口进行封堵，对于小于40mm的螺杆洞采用中间填塞防水发泡剂和两端封堵防水砂浆，对40mm以上的洞口用微膨细石混凝土进行封堵。

外墙螺杆眼封堵示意图

(2)灰饼

工艺说明：根据楼层结构控制线作灰饼，灰饼间距1.5m左右，成梅花状布设，大小50mm见方，门窗洞口处，加做灰饼，灰饼完工后，经工长验收签字后，方可进行下道工序施工。

灰饼

(3)阳角

工艺说明：各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。室内墙面、柱面和门洞口阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm。

阳角护角

(4)加强网

工艺说明：不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，宜采用直径不小于0.7mm热度锌钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

加强网

(5)墙面甩浆

工艺说明：先浇水湿润墙面，后甩浆。甩浆量不小于墙面面积的80%，甩浆后洒水养护至少2天。

墙面甩浆

(6)找方、吊垂直、抹灰饼

工艺说明：

1、灰饼用1:3 水泥砂浆做成5cm 见方；

2、确定抹灰厚度后，进行挂线开始打灰饼，用激光测距仪测量房间开间、进深，作好记录，确定抹灰厚度，以保证满足分户验收的要求。

找方、吊垂直、抹灰饼

(7)抹底灰

工艺说明：底层砂浆每遍厚度5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

抹底灰

(8)抹罩面灰

工艺说明：

1、基层抹灰固化后，方可进行面层抹灰；

2、面层抹灰前将基层抹灰面洒水湿润，面层用铁抹子用力抹平、压实、赶光，达到表面光滑平整、无裂纹标准。

抹罩面灰

(9)外墙分隔缝

工艺说明：在每层层高位置设外墙抗裂分隔缝，缝宽20。每层分隔缝施工控制线，用干硬性素水泥浆（掺用水具体做法在外墙底层抹灰完成，在底层抹灰面上弹出量20%的胶水）按弹线位置嵌贴固定分隔条，注意边做边检查分隔条的平整度，与弹线的偏差控制在2mm以内，待分隔条具有一定强度后方可进行面层的抹灰。分隔条选择宽20mm深15mm的PVC成品塑料线条。