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幕墙是由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。通常建筑幕墙由面板（玻璃、铝板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。按面板材料的不同，建筑幕墙可分为玻璃幕墙、石材板幕墙、金属板幕墙、和彩色混凝土挂板幕墙等几种类型。本文主要介绍石材幕墙及玻璃幕墙的施工工艺流程及管控要点。
根据图纸及规范对埋件、转接件、竖龙骨（槽钢、钢方通）、横龙骨（角钢）等材料进行验收（含截面尺寸及壁厚），合格后方可使用。埋件、转接件、竖龙骨、横龙骨表面应热镀锌处理、镀锌层厚度应满足设计及规范要求。
根据合同、图纸及规范对化学螺栓、膨胀螺栓、不锈钢螺栓等材料的品牌、规格、型号、材质进行验收，合格后方可使用。
挂件的规格必须符合设计及规范要求，一般采用不锈钢挂件，进场时应有材质证明、出厂合格证及检验报告。
石材幕墙干挂禁止使用云石胶，应使用干挂石材结构胶（分A、B组分），外墙嵌缝应采用石材专用中性硅酮耐候密封胶。同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的中性硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书和证明无污染的试验报告；必须对结构胶的粘结强度、耐候密封胶的污染性进行复检。
石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材表面必须做六面防护处理，以防止石材被污染、变色等。石材面板必须封样，大面积进场时应与样板相符，并经公司总工室确认。
(1)厚度要求：干挂室内饰面天然石材厚度最薄不得小于20mm（粗面不得小于23mm）；干挂室外饰面天然花岗石厚度最薄不得小于25mm（粗面不得小于28mm）；干挂室外饰面天然大理石厚度最薄不得小于35mm,最薄厚度不允许出现负偏差。
(2)单块花岗石石板面积不宜大于1.5㎡，其他材质的石材单块面积限值应根据设计要求施工。
(3)石材表观质量：不允许出现明显色差，裂纹、缺棱、缺角、色斑、色线、坑窝、污染等质量缺陷（具体要求以恒地司管监字【2015】第255号关于规范装修天然石材厚度标准的通知为准）。
2.1施工前应编制施工组织设计（施工高度50m及以上需要进行专家论证）。
2.2石材幕墙施工前应有土建移交的控制线和基准线。
2.3可能对石材面板造成污染及破坏的分项工程应安排在石材面板安装前进行。
2.4石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按图纸要求同步埋设；如预埋件偏位或漏埋则采用后置埋板，后置埋板与砼结构之间采用化学锚栓或膨胀螺栓固定。
2.5垂直运输、操作平台等设施就位，高层或超高层项目幕墙工程宜采用吊篮进行施工。
2.6石材幕墙构件材料的品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
2.7石材干挂前，对有防水要求的外墙应在防水层施工完成且淋水试验合格后，方能进行石材面板的施工。
3.1石材幕墙放线以设计轴线为基准，放线的具体原则如下：
(1)先复核各立面结构及门窗洞口尺寸与图纸要求是否一致；
(3)最后根据轴线及结构偏差确定石材完成面，埋板、立柱、横梁的布置以图纸标注尺寸为准，埋板和立柱的布置间距可视施工现场情况调整，但必须按图纸要求数量施工。
3.2按照放线的位置在墙面上打出化学螺栓孔位，孔深以略大于化学螺栓套管的长度为宜，孔内灰层清理干净后，植入化学药剂，安装化学螺栓，使之达到设计的要求，并做拉拔试验，埋件水平间隔不宜大于2米（以设计计算书为准）。连接件采用槽钢与后补埋板三面围焊，焊接完成后，按规范要求除去焊渣并进行焊缝隐蔽前检查验收，合格后刷防锈漆，涂刷防锈漆遍数应符合设计要求。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。注意施工过程中应避免破坏外墙防水层。
3.3龙骨安装完成且验收合格后，进行不锈钢挂件安装，不锈钢挂件与横龙骨之间用不锈钢螺栓连接（配一平一弹一螺母）。不锈钢挂件的进出位可通过挂件长条形孔进行调整，无问题后，再拧紧螺栓（螺栓外露丝扣不少于2～3扣），螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐蔽验收合格后方可进行下道工序。
3.4安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，要做到开槽不崩边，不偏边，板材安装必须跟线，按规格找平、找方、找垂直。挂板时，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装挂件前应将结构胶灌入槽内。上板与下板石材缝隙之间应垫实，保证缝宽均匀。挂件数量严格按图纸及规范要求施工。
3.5按照图纸及设计要求做防雷接地及防火分区施工。
3.6.石材幕墙窗框周边用防水砂浆或掺防水剂的细石砼收口、找坡、压光；收口高度必须盖过窗框边缘，向外找坡，坡度宜大于5%，完成后建议增加GS防水材料刷满整个窗框周圈。然后在进行石材幕墙的干挂。
3.7填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距石材表面约3mm。注胶后胶缝厚度约为3.5-5mm。
(2)粘贴美纹纸：将保美纹纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意石材表面清洁不要沾染余胶。
(3)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间，十字胶缝处理应平滑过度。
(4)打蜡或刷保护剂后做防水处理（有条件可进行淋水试验）。
(1)骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料端面偏小，杆件有扭曲变形现象。
(2)所采用的锚栓安装工艺有问题，未达到设计要求。
(3)石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。
(4)石材色差大，颜色不均匀，未进行现场排版挑选。
(1)骨架结构必须由有相应资质的设计单位设计，按设计要求选购合格产品，进场材料经抽检复试合格后方可使用。
(2)设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品。施工单位要严格把关进货品牌和验货手续，并加强锚栓施工的巡检和隐蔽验收，满足要求后进行现场拉拔实验。锚栓应按0.5%抽样检验，且每种锚栓不少于5根。
(3)加强现场的统一测量放线，提高测量放线精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。
(4)要加强到产地选材的工作，不能单凭小样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁和含硫成分较多的石板材种。
(5)加强现场巡检，不允许技术不熟练工人进行作业。
5.2质量通病：骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大。
(1)提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。
(2)钻孔时，必须按锚栓说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深适合所有锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。
(3)挂件尺寸要能适用土建的误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。
(4)一定要控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。
(6)按设计要求选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。
(7)主龙骨安装时使用栓接，满焊后利用螺栓的长条孔做一次调节，横梁尽量使用栓接，不要出现累积误差。
(1)必须选用柔软、弹性好、适用寿命长的耐候胶，一般宜选用中性硅酮胶。
(2)施工时要用清洁剂将石材表面污物擦净,打胶前应粘贴刮胶纸。
(3)胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心揉作，均匀连续，不漏封。
(4)应选用石材专用嵌缝胶（中性耐候硅酮密封胶），并严格按照设计要求施工。
(1)玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准及设计要求，并应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。
(2)玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材表面应进行热浸镀锌处理，铝合金可视面应进行表面氟碳喷涂或粉末喷涂处理，非可视面应进行阳极氧化处理。
(3)玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(4)结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保质年限的质量证书。
(1)玻璃幕墙采用铝合金型材应符合现行国家标准的规定。
(2)玻璃幕墙采用铝合金表面氟碳喷涂、阳极氧化的镀膜厚度应符合现行国家标准的规定。
(3)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准的规定。
(4)玻璃幕墙采用的标准五金应符合现行国家标准的规定。
(5)玻璃幕墙采用非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证、检验报告。
(6)玻璃幕墙采用的钢材、不锈钢材应符合现行国家标准的规定。
(7)不同金属材料接触位置应采用专用防腐柔性垫片分隔，避免双金属腐蚀。
(1)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。
(2)幕墙玻璃应进行机械磨边处理，点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。
(4)有防火要求的幕墙玻璃，应根据要求，采用单片防火玻璃或其制品。
玻璃幕墙使用的结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；结构硅酮密封胶分单组份和双组份，同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，必须对结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验复验。
(1)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
(2)在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。
(3)玻璃幕墙立柱与横梁、转接件之间的连接处，宜加设防腐橡胶垫片，并应安装严密。
2.1应审核幕墙施工组织设计（施工高度50m及以上需要进行专家论证），并严格要求按施工组织设计的顺序进行施工。施工正式开始前应该完成材料封样和四性试验，以检验工程选择的幕墙系统是否能达到实际要求，选择的材料能否满足实验要求，不满足则需要重新封样。
2.2幕墙应在主体结构完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期的需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
2.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（拆改后脚手架需满足规范要求）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
2.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
2.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
2.6不应在六级以上大风或大雨气候下进行幕墙的施工，不应在雨天进行密封胶施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装。
2.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（层）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。
3.1玻璃幕墙的安装施工方式，除挂架式和无骨架式外，大致被分为单元式（工厂组装式）和构件式（现场组装式）两种。
3.2单元式是将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料等，由工厂制成分格窗，用专用运输车运往施工现场，在现场吊装装配，与建筑物主体结构连接。这种幕墙由于采取直接与建筑物结构楼板、柱子连接，所以其规格应与层高、柱距尺寸一致。当与楼板或梁连接时，幕墙的高度应相当于层高或是层高的倍数，当与柱连接时，幕墙的宽度相当于柱距。
3.3构件式是将必须在工厂制作的单件材料及其它材料运至施工现场，直接在建筑物结构上逐件进行安装。这种幕墙是通过竖向骨架（竖向骨架悬吊点的后置埋板必须采用相应化学锚栓固定）与楼板或梁连接,并在水平方向设置横杆.以增加横向刚度和便于安装。其分块规格可以不受层高和柱间尺寸的限制。这是目前采用多的一种方法，既适用于明框幕墙，也适用于隐框和半隐框幕墙。
3.4单元式玻璃幕墙现场安装的工艺流程为：测量放线→检查预埋T形槽位置→挂件的安装与调整→单元板块吊装→单元板调整→蓄水试验→单元板块收口→室内防火封堵→注胶密封→清洁清洗→淋水试验→竣工验收。
3.5明框玻璃幕墙安装的工艺流程为：测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洁清洗→淋水试验→竣工验收。
(1)明框幕墙的玻璃安装前应将立柱内的尘土和污物擦拭干净；然后在立柱的内侧安放橡胶压条；玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘剂牢固后，嵌入槽内；玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水；按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水；同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
3.6隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为：放线→支座安装→立柱安装→横梁安装→防雷连接→防火层安装→挂板安装→压顶安装→收边安装→打胶→清洗→竣工验收。
(1)隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃单元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
(2)半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
3.8玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。
3.9玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
3.10玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等应进行防火封堵，其防火封堵应符合现行国家标准及设计要求。
玻璃幕墙由骨架材料、玻璃材料、封缝材料（包括填充材料、密封材料及防水材料）三部分组成。玻璃幕墙由于结构构造不同，又可分为型钢骨架类（同时配铝合金框嵌装玻璃）、铝合金型材骨架类和不露骨架结构类、无骨架玻璃幕墙等。
前面三类玻璃幕墙均属于骨架支托玻璃、固定玻璃的安装方法。无骨架的玻璃幕墙，则玻璃本身既是饰面材料，又是承受自身质量荷载及风荷载的承力构件，一般用于房屋首层，大的长度可达12m以上，这类幕墙具有通透感很强、视线宽阔、立面简洁等优点，是一种装饰效果极佳的透明墙体。
玻璃幕墙的骨架和玻璃的安装要求，必须符合设计及有关规定。玻璃幕墙工程的质量通病主要是：幕墙变形、渗漏水及变色等。
(4)未采用具有遮阳效果的玻璃，框架温度，变化过大。
(1)设计计算时，保证竖框料承受2000-3000Pa的风压后，其变形量应<1/180（1为每根框料支点之间的距离）；
(2)跨在两层楼板之间承受风力的竖框料，它的上端悬挂在固定支座上，其下端与下层竖框架的上端应采用套接，接头应能活动。
(3)型钢框料与型钢框料、铝料与铝料、铝料与玻璃、铝料与墙体之间的均需预留伸缩缝。
(4)伸缩缝内必须采用弹性好且耐老化及经久耐用的材料填塞。
(5)一般宜选用硅酮密封胶。幕墙玻璃应选用热反射镀膜玻璃、中空玻璃或夹层玻璃遮阳，降低温度对框架变形的影响。
(1)封缝材料必须柔软、弹性好，使用寿命长，无老化，并经事先检验符合设计要求后方可使用，一般采用中性硅酮胶。
(2)施工时应先清理干净，精心操作，封缝填塞应严密均匀，并不得漏封。
(3)幕墙框架必须牢固可靠，特别是每个节点构造、竖框支点之间的变形等，应严格检查，实测数据必须满足设计要求和检验评定标准的有关规定。
(4)在幕墙完成后进行淋水试验,提前进行整改补漏。
腐蚀严重应予更换；密封不严应重新封严，并不得选用有腐蚀性的密封材料；已变色影响美观的应予更换。
(1)幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。
(3)幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
(4)幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。
(6)幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
(7)打胶、养护环境的温度、温度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
(10)幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。
6.3根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关内容，幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复检：
(2)石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。
(3)玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性实验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。
6.4根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的相关内容，幕墙节能工程使用的材料构件等进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
(2)幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点。
(4)幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求。当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积50%时，应现场抽取材料和配件，在检测试验室安装制作试件进行气密性能检测（气密性能检测试件应包括幕墙的典型单元、典型拼缝、典型可开启部分），试件应按照幕墙工程施工图进行设计。试件设计应经建筑设计单位项目负责人、监理工程师同意并确认，检测结果应符合设计规定的等级要求。
1.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。
1.2弹出楼层轴线或主要控制线(如1米线)，并对轴线、标高进行复核。
1.3门窗洞口的尺寸、标高是否符合设计要求，有问题的应及时处理。
1.4预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
1.5塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
3.1塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
3.3立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
3.4塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
3.5塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的固定片至框角的距离不应大于180mm，固定片间距应小于600mm。
3.6塑钢门窗框上的固定片与墙体的固定方法有燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法；当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
3.7带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
3.8塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满(或按设计要求)，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
说明：塑钢门窗的线性膨胀系数较大，由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，为了防止上述现象，特规定塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌，并用密封胶密封。采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。
3.9塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
3.10推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
3.11平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
3.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；
3.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
3.14打密封胶，内、外墙涂料或面层施工完毕后，撕掉型材表面的塑料胶纸，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理，要求连续、均匀、薄厚合适，将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
3.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。
3.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
4.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求；塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
4.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
4.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
4.5塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。
4.7塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
4.8塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
4.9有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
5.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。
5.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。
5.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。
5.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。
5.5严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。
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