21个异形钢结构单体

超3万根双曲线构件

近20万条现场焊缝

耗用7000多瓶二氧化碳和氧气乙炔

约50吨电焊条

500吨满堂脚手架

国内少有的异形景观钢结构群体

钢结构项目构件最多的异形单体

安装分公司

深圳宝安滨海文化公园项目

钢结构主体施工全部完成

项目以异形钢结构施工为主，异形单体造型各异，由上千个单曲弧形构件或双曲弧形构件拼接而成，仅三腿凉亭就使用近3000根不重复钢构件，建筑科技含量高。项目通过优化技术方案、强化资源管控、科学部署施工工序，将力量和柔美相结合，让横平竖直的钢材幻化为盛开在大湾区的“钢构之花”。

项目钢结构多由空间弯扭钢结构构件拼装而成，对拼装的精度、安装的角度以及测量控制有很高的要求。项目技术团队充分运用BIM技术优化设计、施工方案，以技术指导现场施工。

Rhino建立三腿凉亭整体弯扭构件模型

  热弯设备加工、双枪开设坡口

精度控制。利用犀牛深化软件、热弯设备和纯手工定位的“组合拳”提升小截面、多曲面构件的制作精度。在制作异形构件时，采用两个数控割刀在同一个系统作业的“双枪数控下料、双枪开设坡口”的模式，提升钢构件的制作精度。

角度控制。利用多曲杆件做弯扭设计工装夹具，解决同类型、多层、多曲面构件叠层安装的角度控制及焊缝控制问题。

两腿凉亭、三腿凉亭结构整体三维效果图

测量控制。通过深化设计，对异形钢结构“杆件规律”进行分析，找出共同控制点并进行放样控制，避免控制点过多导致后期安装困难。

项目通过组建“招采特战队”、从供应商资源库择优筛选、跨省联动其他兄弟单位、积极协调对接属地化资源等方式，为项目履约提供了资源保障。

专业加工。项目协调专业厂家对项目5000余件弯扭矩形管按照弯弧图纸进行热弯加工，提前50天完成三腿凉亭及两腿凉亭的施工任务。

专项指导。针对首次制作的超小截面弯扭构件，项目从零摸索，协调工厂聘请专业磨具工程师现场指导，并安排项目专人驻守，提前48天将此类构件运至施工现场。

专车协调。为缓解大型汽车吊资源紧缺的现状，项目超前谋划，提前60天对接租赁单位，并根据现场施工情况合理安排机械进场时间，完成难度最大的飞桥钢结构合龙，并获业主表彰。

针对异形钢结构施工工艺复杂、工序繁多的特点，项目部制定了完备的构件进场及现场施工计划，严格按照计划逐步实施。

施工工序流程图

明确施工步骤。施工现场根据结构特性分区段流水施工，设置了主桁架、桁架龙骨、上下内网格、上下外网格、拐角网格的施工步骤，确立了安装班组、校正班组、焊接班组、除锈及补漆班组依次施工的模式。

坐标指导安装。从源头出发，把深化图纸坐标点与现场构件安装方向相结合。单根构件坐标点均设置成A01到Amax的编号，构件在加工过程中均在端口内部及外部挂牌标识构件所属区域、构件编号及A01-Amax方向，便于现场分拣和安装方向的可视化区分。

灵活协调施工。为了更加高效、便捷的进行安装施工，项目部严格执行预拼装二次校核。针对三腿、两腿凉亭、梯级海梯等项目重难点单体进行超前谋划，依据现场实际灵活调整施工方案。

大湾区“钢构之花”的背后

是项目团队精益求精的匠心

极具韵律的线条

赏心悦目的观感

是项目对施工精度的把控

项目建成后

将作为深圳宝安演艺中心核心景观点

迎接八方来客