水性钢结构防腐涂料是以水为介质的环保型涂料，如我们所见到的内外墙涂料、木器漆、金属漆、汽车漆等，都有对应的水性产品。由此可见水性漆已经能在大部分行业成熟广泛的应用。

水性漆具有无毒、环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆等的高安全优点，且它还有不黄变和涂刷面积大的特点。随着人们环保意识的增强，水性漆会越来越受到市场欢迎。

而油性漆有香蕉水天拿水，都含有大量苯和二甲苯这些致癌物，这就是水性漆和油性漆的一个环保意义上的区别。

第二：从应用的角度上来讲水性漆和油性漆在配方设计原理上有着不同的理念

不管是水性漆还是油性漆，它的主要成膜物是树脂。我们要观察它的表面状态，评估它的成膜性和整个成膜以后的漆膜性能，主要看它有没有漆膜缺陷。水性漆在这方面的优点就是水性漆不含有害物质，不会向空气中挥发有机溶剂。因为它不含有机溶剂，所以也不容易黄变，更加持久如新。而油性漆中含有的一些有害物质就会不断地挥发。因此含有有机溶剂，易黄变，持久性不佳，这也是它的一些差异。

如果有成膜上的缺陷，我们就有各种成膜助剂的选择。首先要选择的就是助溶剂对我们整个树脂的相容性，或者说最佳的有普及性的选择。

第一步：评估我们要做的产品的主要成膜物——树脂。

首先，我们通过线棒，或者湿膜制备仪、湿膜制备器，把树脂制成一个干膜。如果有成膜上的缺陷，可以选择相对应的成膜助剂或助溶剂，同时考虑助溶剂对树脂的相容性。

成膜助剂的品种很多，如乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、醇酯十二等。我们要根据自己的树脂特性选择相容性好的助剂。

通过成膜助剂、树脂，做成一个完整的漆膜以后，在钢板上或者金属机台上来进行测试。

第二步：选择闪锈剂。

不同厂家的闪锈剂与树脂的相溶性也是不尽相同的。首先要测试的就是闪锈剂和自己树脂的相容性。

选出最佳的闪锈剂后，就可以去做一些初步的测试。

第三步：选择润湿剂、流平剂、消泡剂。

树脂通过成膜助剂、闪锈剂的作用后，可以做出一个完整的漆膜，这个时候就可以检测树脂的初期的性能或者基础的性能。

主要包括制成膜或者干板以后的附着力、冲击、耐介质、耐水、耐盐水、耐酸、耐碱等，这是选择树脂的基本标准。

国内外现有成百上千种的润湿剂、流平剂，这也是作为一个应用工程师最常做的一种工作，即对这些助剂的筛选。选择好流平润湿剂后，一般它同时会带来一些附加的自身缺陷，因为流平润湿剂都是比较容易带泡的东西。

接下来我们要选择的是消泡剂。

消泡剂一般有硅油的、矿物油的等，它们的性能各有利弊。消泡剂选择不当也会形成很多的漆膜弊病，消泡能力强一点的会形成缩孔，消泡能力弱一点的会消不掉泡，形成微泡、针孔泡等。所以说选择消泡剂也是一个非常重要的过程。

第四步：浆料的搭配。

水性工业漆除了树脂和助剂以外，含量最大的就是颜填料浆。

水性树脂的一般稳定性相对于油性来说是比较差，所以说一般会单独有一个研磨浆的方案，包括粉料、分散剂、润湿剂、消泡剂等。

粉料的选择也比较重要的，也有很多不同之处，比如说滑石粉有针状、娟云母片状、无定形状……还有按照吸油量的高低、性能上的区别，需要搭配一些防锈颜料、磷酸锌、三聚磷酸铝等等。所以说浆料配方其实就是在你的整个组合里边对粉料的不同性能、形状、吸油量来做一个合理的搭配，从而掌握配方的平衡。

第五步：触变剂的选择。

触变剂的品种也很多，包括一些聚氨酯、羟乙基纤维素、凹凸棒土、膨润土，这些都有触变的作用。很多基材的表面施工都是立面的，或者多面的，而且水性漆表面张力的不同，所以对触变剂的要求也是比较高。触变剂也要针对我们选择的树脂体系来配套。

第六步：调漆。

调漆的过程就是物料的搅拌和分散的过程。搅拌分散力形成剪切力，由于表面张力的不一样，非常容易引起机械泡，因此，刚开始在调漆、基料粘度太低的时候，转速不能太高，依次加入配方中的原料进行调制。

对于过滤包装，不同的区域和用途对过滤的要求是不一样的。一般情况下底漆的过滤不会低于六十目，面漆不会低于一百二十目。