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混凝土浇筑施工过程非常重要，但是往往过程容易被忽视。这是因为浇筑时间长，人是有疲劳期，容易懈怠。所以，掌握浇筑关键点十分重要，只要控制好关键点就可以了。我们来看一看他们是如何进行过程控制的？
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混凝土浇筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上报至商混站。
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准备4台振动棒，留3台现场使用，1台预留应急使用。
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第一车混凝土为与原配合比相同的水泥砂浆（打入剪力墙内，最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具。
然后用铁锹一锹一锹地铲入剪力墙里面，大约100mm厚，防止烂根）
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混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前必须迅速反转20S以上方可卸料。
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每3车检查一次混凝土坍落度。坍落度宜控制在160mm—180mm之间，抽查混凝土的位置为罐车的1∕4—3∕4之间。
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浇筑之前检查外架是否搭设高出该层混凝土完成面1.5m,并满挂密目网。
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检查地泵管是否碰着楼板的模板（一定不能碰着模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的）
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浇筑顺序为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，梁板浇筑一半时浇筑楼梯。
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运送坍落度较小的混凝土浇筑（楼梯为斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。
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若剪力墙和梁板的混凝土型号不一样，业主及监理要求又比较严格。不同的混凝土不能混合在一起。
此时应先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土浇筑满之后，此时不要拿振动棒震动，继续浇筑剪力墙混凝土。
浇筑至比剪力墙高出200mm-300mm之后，不要振动。迅速浇筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土，浇筑至剪力墙处时，一起振动剪力墙和梁板的混凝土即可很好的分开。
在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完成以后，需浇筑另外一个地方的剪力墙时，混凝土泵管出口迅速用麻袋装好。防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。
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剪力墙及柱的浇筑高度超过2m时，必须采用分层浇筑、分层振捣，严禁一次浇筑完成。
当墙柱采用两次振捣时，用50振动棒随捣随振，用30或20振动棒或人工锤击模板（两名工人同时在墙柱两侧锤击，从下往上，锤击间距200mm）进行二次振捣，以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。
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派专人对剪力墙及墙柱根部周边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内，方便后期剪力墙合模。
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振动棒插入范围宜为250mm,振动棒振动到表面平整，表面有泛浆，且无气泡冒出即为振动合适。
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浇筑时标高一定要控制好，通过之前在剪力墙上面打出的50线和拉通线控制。
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钢筋工：重点注意剪力墙及梁的钢筋，在混凝土浇筑时不要贴着模板、板的面筋。
在浇筑混凝土时，不要翘起。特别是楼板的面筋，在梁上的锚固位置。
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混凝土浇筑完成以后12h内，立即安排专人养护。养护至少7天（养护非常的重要。
在头7天内如果养护不到位，混凝土的强度很难达到设计标准，后面只有一个补救措施，就是喷雾养护一个月，浪费人力、物力）。
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拆模后，若发现局部有少量蜂窝、麻面的现象。采用体积比为1:3的白水泥、黑水泥内掺适量的107胶水处理。
对于较大的孔洞，应进行剔凿，浇水湿润，然后用比原混凝土高一级的混凝土浇筑即可。
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