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1）规格出错

2）下料长度不够

3）箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够。

4）弯钩长度达不到锚固要求

5）套筒连接的螺纹长度不够。

6）马凳高度不够。

7）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；

8）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；

9）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

10）运输堆放时变形未作修正。

1）主筋偏位、间距不规范

2）主筋保护层厚度不够。或保护层过厚

3）主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标

4）焊接不规范，搭接焊长度不够。

5）主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够。

6）梁柱的加密区长度不够。

7）悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对。

8）加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加。

9）梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对。

10）梁柱节点处柱箍筋未置。

11）剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋。

12）多排筋的排距不正确。

13）板负筋未满扎并成八字扣。

14）同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小。

15）柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋。

16)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密．

17)钢筋锚固不符合规范要求：

(1)锚固长度不足；

(2)锚固形式不对．

18)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；

20不设定位箍筋，主筋跑位严重；

21)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；

22)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

23)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

24)钢筋接头不错开．

25)钢筋保护层厚度不符合要求．

26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件．

28)未按规范规定在现场截取试件做试验。

29) 焊条、焊剂不符合要求：

(1)无出厂合格证；

(2)焊条不符合钢筋等级要求；

(3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；

(4)使用受潮酸性焊条不烘焙；

(5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。

30)焊接质量不符合要求．

31)焊接接头不符合要求：

(1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；

(2)对接焊头的端头不垂直、不平整；

(3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对．

32) 螺纹接头不符合要求：

(1)钢套筒进钢筋长度不足；

(2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；

(3)接头弯折角大于4°，或超过7∕100.

33）钢筋绑扎错误

34）搭接长度及锚固长度不足

35）钢筋严重锈蚀并未经除锈

36）钢筋严重偏位

37）不按图纸要求进行下料制作

38）下料尺寸不准

39）已加工成型的钢筋变形

40）骨架尺寸不准及变形

41）保护层尺寸不准

42）钢筋位移及错位

43）同一截面接头过多

44）钢筋代换错误

45）箍筋接头位置同向

46）箍筋间距过大且不一致

47）遗漏钢筋

48）机械连接接头、焊接接头不良

49）绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。钢筋工程的

大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的，所以预防

钢筋工程的质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。

50）钢筋工程的质量控制包括：

(1)钢筋原材料质量控制

(2)钢筋加工质量控制

(3)钢筋安装质量控制

(4)钢筋成品保护

1.钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。

2.新进场的钢筋未经检验合格不得使用。

3.钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直钢筋的验收应分批验收，每批同一检验批、同级别、同直径且不大于5t（根据调直机选型）的调直钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。

4.如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工 。

5.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。

6、采用闪光对焊时接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

7、钢筋加工应遵循先下长料后下短料，下料前应进行合理计算，应做到不出现0.3~2m范围的短料；板分布筋宜在楼面加工，必须保证分布与负搭接长度为150mm，半成品的堆放严格按件挂牌打捆，并按使用部位分仓堆放，严禁不同半成品混放

8. 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求：一级钢筋（A）末端需做180°弯钩（指受拉钢筋），箍筋的弯钩135°其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5d，箍筋及拉筋平直长度应≥10d且不小于75mm，其它钢筋平直长度应≥3d ；对于二级钢筋（B）的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直长度部分按设计要求确定；对于三级钢筋（C）的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直长度部分按设计要求确定；弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

9. 钢筋加工的允许偏差（mm）：箍筋内径±5；受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10 ，板底筋不得有负偏差；弯起钢筋的弯折位置±20

1、I级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内径≥2.5d ，弯钩平直长度≥3d

2、135度弯钩， II、III级钢筋，弯弧内径≥2.5d

3、 90度弯折，弯弧内径≥ 4d

1、弯弧内径≥2.5d 、受力纵筋直径

2、弯折角度，抗震结构135度

3、平直长度，抗震结构10d

I级钢筋冷拉率≤4%， II级钢筋冷拉率≤1%

② 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

③ 钢筋施工过程中对图纸与施工料单不清楚的应及时请示，杜绝未请示先施工；钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。

④ 钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

⑤ 准备控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块、板负筋保护层架。

⑥ 钢筋绑扎之前，测放出柱、墙身位置线。

⑦ 检查水平和垂直运输机械是否正常。

⑧ 检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业。

① 钢筋全部在现场加工 ，梁、板底部钢筋采用大理石垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。

② 钢筋的接头控制：框架柱（KZ）、墙柱接头应错开50%，接头应错开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一个接头宜高出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一次性搭接；梁跨中钢筋与支座钢筋采用绑扎搭接，搭接位置在梁跨中1/3处，底筋不得搭接，侧向构造钢筋（腰筋）可在任一部位搭接，搭接长度150；当梁支座负筋有采用闪光对焊接头的，接头应错开50%且接头位置不应在支座范围内以及从支座向跨内延伸总长度的1/2范围内；板受力钢筋在任何情况下不应出现搭接接头。且应注意：

（在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；两根直经不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算）

③ 各种半成品应结合料牌、料单、施工图将其按件分开至相应构件位置。

④ 墙、板钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形 ；梁柱主筋与箍筋应每个交叉点扎牢。

⑤ 柱钢筋绑扎 ：

a. 在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。

b. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。

c. 画箍筋间距点 ：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。

d. 柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

e. 安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过800mm且横向间距不得少于2个。

f. 柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架，定位支架用B12钢筋焊制。

g. 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

⑥ 墙筋绑扎：

a. 在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，同柱主筋处理。

b. 墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定距卡，然后自上而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵向分布筋。

c. 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟在楼板顶设置一道用A8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。

d. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

e. 墙筋垫块采用塑料垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm * 800mm 。

• 墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。

⑦ 梁钢筋绑扎：本工程均采用模安装完成后绑扎(基本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎)

a. 梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先绑扎低跨梁，后绑扎高跨梁。

b. 先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍筋，再将箍筋按已画好的间距逐个分开。

c. 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

d. 节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以主筋间的最小净距要求。

e. 主筋为双层时，可用水泥预制条垫在两层钢筋之间，水泥预制条排距应≥ 1.5m且不少于2根。

f. 安装垫块：在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大理石垫块 ，垫块的间距不应超过800mm，梁侧边采用塑料垫块，纵横间距不超过1000mm 。

g. 梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，且梁钢筋未验收合格前应防止防雷接地将其端部或主、次梁相交处焊牢。

• 着重对施工现场常见的几种焊接工艺和质量验收阐述：

• 目前常见的焊接工艺：闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊（双面和单面搭接焊）

• 在钢筋工程焊接开工之前，必须进行现场现场焊接工艺试验，试验合格后方准进行焊接生产。

1）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

2）带肋钢筋进行闪光对焊、电渣压力焊时应将纵肋对纵肋安防焊接。

3）焊剂受潮时，在使用前应烘焙2h（烘焙温度250——350度）。

4）两根同牌号、不同直径的钢筋在进行闪光对焊和电渣压力焊时径差分别不得超过4mm和7mm，焊接的工艺参数可偏较大直径选用，轴线偏差值按较小直径计算，接头强度要求应按较小直径钢筋计算。

5）在环境温度低于-5度施焊时，闪光对焊宜采用预热闪光焊或者闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。环境温度低于-20度时，不应进行焊接。雨雪天进行焊接作业时要采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪。

1）调伸长度选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生粹硬组织。当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋是，调伸长度宜在40-60mm选用。

2）烧化留量选择，应根据焊接工艺方法确定，连续闪光焊是闪光过程较长，烧化留量等于两根钢筋在切断机刀口严重压伤部分再加8-10mm，闪光-预热闪光时，应区分一次和二次烧留量，一次烧化留量不应小于10mm，二次烧化留量不应少于6mm。

3）需要预热时宜采用电阻预热法。预热留量应为1-2mm，预热次数为1-4次，每次预热时间应为1.5-2S，间歇时间应为3-4S。

4）顶锻留量应为3-7mm，并应随着钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。

1）搭接焊焊接规定：应根据钢筋牌号，直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺参数；焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。

2）搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度见右侧表：

3）焊接时端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

4）焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。电渣压力焊是利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。

1）、当前竖向连接采用最多的接头，适用、经济、省事、 质量可靠，弯曲试验不合格，只能纵向受力，适用直径14-32。

2）、质量与电压、电流、时间有关，钢筋断面平整、垂直十分重要。

3）、质量要求：焊包均匀，出台 ≥4mm，轴线错位≤0.1d、≥2mm，轴线弯折≤3度

4）、接头位置：50%错开， ≥35d，第一接头在加密区外

5）、复试：二层、300个抽3个做拉力实验钢筋电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面高度：当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。

1）、横向连接采用较多的接头，包括帮条焊、搭接焊、窄间隙焊等。

2）、帮条焊、搭接焊质量要求：不能双面，才用单面焊缝宽度 ≥0.8d，深度≥0.3d单面搭接长度≥8d（I) ，10d(II) ，双面减半同轴连接，轴线错位≤0.1d、≥2mm，轴线 弯折≤3度

3）、窄间隙焊将待焊接头置于铜质模具内，留出间隙，手工电弧连续焊接，焊条融合，金属填满间隙，两端钢筋连接成一体的焊接工艺，16-40直径。

4）、质量要求：钢筋接触端面平整，间隙10 ～ 15mm，端面4/5 高度逐渐外扩，焊缝余高2～3mm，平缓过度，不得有裂纹及0.5mm深咬边，其余同上

5）、复试：二层、300个接头抽3个做拉力实验，若有多种直径，应取最大直径者。

1）、钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

2）、适用范围：I一III级热轧钢筋。当钢筋直径较小（II级22、III级20，焊机容量160kVA），钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热一闪光焊 。

3）、质量要求：

a、接头部位不得有横向裂纹 ；

b、电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤 ；

c、接头处的弯折角≤ 3度；

d、接头处的轴线偏移≤ 0.1d、≤ 2mm 。

4、复试：

a、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

b、从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

c、封闭 环式箍筋以600个同牌号、规格为一批，只做拉伸试验。

钢筋机械连接常见的主要为直螺纹连接

7.1、在施工现场加工钢筋时，应符合下列规定：

1>加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训和各后才能上岗，人员应相对稳定。

2>钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

7.2、直螺纹接头的现场加工规定：

1>钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。

2>镦粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向裂纹。

3>钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0-2.0倍螺距。

4>钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。

5>直螺纹接头安装最小拧紧扭矩值见下表：

7.3、施工现场接头检验与验收

1>接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

2>接头的现场检验应按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

3>直螺纹安装后应每验收批抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

4>对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，评定标准须符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 中表3.0.5强度等级的要求，合格时该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

5>应做好机械现场检验报告

7.4、其余相关规定请参见《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 或其他相关规范。

① 钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施

七不绑：

1、 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

2、 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

3、 控制线未弹好不准绑钢筋；

4、 钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；

5、 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

6、 技术交底未到位不准绑钢筋；

7、 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

五不验：

1、 钢筋未完成不验收；

2、 钢筋定位措施不到位不验收；

3、 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；

4、 钢筋纠偏不合格不验收；

5、 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

为了确保钢筋工程的质量，针对各工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、钢筋焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。

• 钢筋检验内容：

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

（4）预埋件的规格、数量、位置等。