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常用分项工程质量通病防治(抹灰工程),41页PPT下载!

钢筋模板混凝土
我的青春谁做主 钢筋模板混凝土
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来源:河南九建

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抹灰-抹灰空鼓、裂缝

原因分析
1.基层清理不干净豁出来不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快配基层吸收。
2.基层偏差较大,一次抹灰层过厚干缩率较大
3.门窗框两边塞灰不严,预埋木砖距离过大或木砖松动,由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。
4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力
5.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。
6.操作不当,没有分层抹灰。
7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定,嵌填砂浆一次与砖墙面找平,导致沿埋管开裂。
防治措施
1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好①砼、砖基层表面砂浆残渣污垢,等均应事先清理干净②墙面脚手孔洞应堵塞严密,抹灰前墙面应浇水充分湿润。
2.当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动,或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。
3.门窗框塞缝应作为一道主要工序,由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后,再用水泥砂浆找平。
4.抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕,尽可能做到随拌随用。
5.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
6.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用1︰3水泥砂浆分遍嵌实,认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓,否则不得进行下一道工序的施工。

抹灰--墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落

原因分析
1)基层处理不当;
2)砂浆品种选择不当;
3)操作不当,预埋木砖(件)位置.方法不当
防治措施
1)对基层进行处理;
2)选用合适的砂浆品种;
3)木砖尺寸、数量及位置应适当,根据有关要求留置;
4)专人负责门窗框塞缝的工序;选用正确的施工方法,提高施工工艺,合理安排施工顺序。

抹灰--抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直

原因分析
抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋,冲筋用料强度较低或过早进行抹灰;冲筋离阴阳角距离较远。
防治措施
1)抹灰前,按规定找方,横线找平,立线吊直弹准线和墙裙线;
2)检查墙面的垂直度
3)冲筋的材料合格,布置合理
4)抹灰工序正确;
5)检查抹灰工具;
6)抹阴阳角时随时检查角的方正,及时修正。

抹灰--墙面颜色不一致,修补色差明显

原因分析
内墙抹灰时出现裂缝、空鼓时需要进行修补,不同材料及配合比、基层材料、砂浆龄期和温度湿度悬殊,导致颜色不一致,色差明显。
防治措施
内墙抹灰时提高施工质量,避免出现裂缝空鼓,以防修补。

抹灰--砂浆拌合无计量,未用砂浆拌合机,随意添加外加剂

原因分析
① 抹灰未作施工配合比(配合比由试验室出具),拌合时无磅秤计量。
② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。
③ 未按配合比添加外加剂。
防治措施
① 按设计配合比配置施工配合比,严格计量(重量比)。
② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机,不允许使用卧式搅拌机,严禁在楼层内搅拌。
③ 现场配制的砂浆,如要添加外加剂等,应按设计要求请试验室出具配合比,施工中严格挂牌执行。

抹灰-粱底不水平

原因分析
粱底下口未找水平线。
防治措施
抹粱底下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找粱底下口的水平,然后依照此水平线靠尺抹灰,而不应该从板底向下量。

抹灰--开间尺寸超标

原因分析
抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸,不按规定打粑、冲柱、使
房间不方正。
防治措施
① 室内抹灰前,必须对砼、砌体墙面进行检测,在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度,保证房间的开间、进深等净空尺寸。
② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查,根据偏差值,在踢脚线(距楼地面150㎜)位置打粑@2000㎜,再复查房间抹灰打粑的尺寸,无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。

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质量通病防治系列

01

常用分项工程质量通病防治(模板工程),37页PPT下载!

02

常用分项工程质量通病防治(钢筋工程),54页PPT下载!

03

常用分项工程质量通病防治(混凝土工程),35页PPT下载!

04

常用分项工程质量通病防治(砌体工程),37页PPT下载!

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