钢结构制作主要分为放样→原材料校正→号料→切割→弯曲→成形→钻孔→刨边→装配→焊接变形校正→抛丸→油漆→钢结构制品标识。

（一）材料放样

  1、熟悉施工图纸、设计加工图，核对原材料的型号，加工图必须由技术负责人审核后方可以使用；

  2、制作好的样板或样杆件号、数量、规格、材质及必要说明；

  3、在放样时，以制造详图为依据绝对不能盲目仿照，要相互检查，避免出现失误。

（二）号料

  1、号料前必须核对施工图要求的钢材规格、材质是否与生产车间的材料相符；

  2、号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量；

  3、钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质；

  4、数控机械要注意尺寸精度。

（三）切割

   1、钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切；

   2、长板条和钢板大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机，确保切割精度；

   3、原材料为保证钢结构质量，钢板边缘50mm。型钢端头50mm切掉；

   4、切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向上级领导汇报。

（四）钻孔

   1、型钢、连接板钻孔采用三维数控钻机械；

   2、特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直；

   3、孔径的毛刺必须清理干净；

   4、孔径大小严格按详图尺寸加工。

（五）组装

   1、组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量，在决定组装方法及顺序时，为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小，要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法；

  2、钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改；

  3、钢结构组装部件上存在弯曲、翘曲等要在组装前对变形进行矫正；

  4、钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确；

  5、为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。

（六）高强螺栓

   本工程高强螺栓采用等级为 10.9级摩擦型高强度螺栓，钢丝刷除锈的摩擦面的抗滑移系数 u = 0.45。其螺拴、螺母、垫圈的尺寸及技术条件符合 GB/T 3632-1995、GB/T3633-1995的规定。

    普通螺栓采用 4.6级、4.8级。其螺拴、螺母、垫圈的尺寸及技术条件应符合现行国标 《六角头螺栓 C级》 GB/T 5780,《六角头螺栓》 GB/T 5782 的有关规定。

（七）摩擦面处理时注意事项

   1、将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除；

   2、摩擦面上不得有夹紧伤痕及凹凸不平；

   3、当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓；

   4、在抛丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。

（八）钢结构制品的检查

   1、依据设计施工图纸及验收规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。工厂高强螺栓摩擦面及钢构制成品量检查，对检查结果所发现的不合格部位须立即修正；

   2、在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上；

  3、焊缝均要求采用超声波探伤仪检测，达不到要求的立即返工。