整理 | 豆丁施工
1. 钢丝绳单丝裂口，导致钢丝绳断裂，吊件落下砸伤作业人员。
2. 起吊单根较长吊件时吊件发生倾斜，滑落砸伤作业人员。
4. 吊件刚起吊时，作业人员离得太近，被吊件撞到、摔倒。
6. 吊钩上没有防脱落的装置，吊件脱落砸伤作业人员。
2. 起吊较长吊件时，采用2点起吊，钢丝绳间角度为60度。
2. 作业平台处未设挡脚板，导致材料落下砸伤下方人员。
3. 未放下脚轮刹车器，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
4. 有两处可调支座悬空，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
3. 排架上建材凌乱堆放，落下砸伤下部人员。或，通行时被材料绊倒人员跌落。
6. 起重机挂钩上没有防脱落装置，吊件滑落导致人员受伤。
4. 作业程序错误。应从中间的部件、剪刀撑开始拆卸，最后拆卸两端的部件。
3. 移动式起重机上未设置排绳器，导致钢丝绳在吊运过程中打绞断裂，引起吊件落下砸伤作业人员。
2. 钢筋材料发生摇晃，滑落砸伤下方接货的作业人员。
3. 信号指挥员距离卸货平台太近，吊件落下导致信号指挥人员受伤。
1. 使用U形钩，同时使用四根同样长度的钢丝绳吊运。
2. 立柱用的起重机位置反向，起吊时受重力影响易翻倒。
3. 悬空作业平台上的钢管材料未捆扎牢固，易坠下砸伤作业人员。
1. 使用承重性强的支撑平台，钢梁放置其正中间位置。
3. 悬空作业平台上的钢管材料要及时捆扎，以防止滑落。
4. 没有伸出移动式起重机的支撑脚座，导致起重机翻倒。
3. 给地脚螺栓上螺帽时，作业人员须相互配合进行作业。
4. 移动式起重机的支撑脚座须拉伸到最大长度，并安置于地表坚硬处。
1、挂钩上未设置防滑落设置，钢丝绳脱落，吊件落下导致人员受伤。
3、丝索位置未对准吊件重心，导致吊件在吊运过程中发生倾斜。
3、确认重心，让挂钩位于吊件重心的上方后，系挂钢丝绳。
1、移动式起重机的支撑脚座未申展至最大长度，导致起重机翻倒。
3、移动式起重机在作业运转过程中，触到高压线，导致触电。
1、使用移动式起重机时，支撑脚座要伸展到最大程度。
2、为让支撑脚座能伸展到最大程度，要及时对资材进行整理整顿。
3、支撑脚座下部地面若凹凸不平或土质松软时，要及时垫设钢板等。
4、若移动式起重机运转作业范围内有高压电线时，要采取防护管等措施。
1、没挂安全网，安全绳挂钩滑落时导致人员直接坠落。
1、在第三层钢梁上未使用安全带，导致人员在行走时坠落。
4、信号指挥人员专心致志地与别人聊天，没有监督检查吊件情况。
3、在吊运过程中，信号指挥人员要随时监督检查吊件情况。
2、开工前，事先在地面上检查爬梯的强度、固定情况等。
3、放置在钢梁上的装零件的纸箱落下，砸伤下方作业人员。
2、踏脚板被踩翻，导致人员和踏脚板坠落砸伤下方人员。
5、吊件未捆绑，吊运过程中滑落，导致下部人员受伤。
5、吊件捆绑牢固后吊运。运送至上方时注意吊件可能会散落。
6、采取作业区内禁止入内的措施（设护栏、监管人员等）。
1、起吊角度过大（超过60度），导致钢丝绳滑落，吊件倾斜落下。
2、钢丝绳单丝断裂，起吊过程中断裂，导致吊件落下。
3、上层吊件处于枕木边缘，易滚落，伤到作业人员。
4、信号指挥人员跨过枕木进行指挥，当吊件滚落时被弹起的枕木打到屁股。
5、起吊时离吊件太近，作业人员被吊件撞到，从卡车上跌落。
6、挂钩上无防脱落装置，吊件易落下伤人。
2、吊件（螺栓盒）只是堆积在货板上，易滑落砸伤下部人员。
4、未使用牵引绳，探出身体拿取吊件时导致人员跌落。
2、起吊小物件、小箱盒类物件时，使用专用的起吊箱作业。
2、在高空电线上未采取绝缘保护措施，导致吊杆接触时发生触电事故。
1、事先考虑到操作移动式起重机时吊杆的旋转、升降、伸缩等范围，再选定不会接触到高空电线的合适位置安放起重机。
2、在靠近高空电线作业时，一定要采取绝缘保护措施。
3、移动式起重机作业时，要安排现场监察人员和信号指挥人员。
1、在吊件下方进行信号指挥，吊件落下导致作业人员受伤。
2、同时起吊不同形状的资材，导致丝索滑动，吊件掉落，作业人员受伤。
3、未使用牵引绳，导致吊件碰撞、摇晃，最终导致落下伤人。
1、人员不能站在吊件下方。
2、不同时起吊不同形状的资材。
3、使用牵引绳。
2、平台一端未设置栏杆，导致人员背对端部作业时坠落。
3、接拿吊件时未准备枕木，当钢丝绳发生脱落、吊件散落时，导致人员被夹伤。
1、汽车吊的支撑脚座只有一边伸出，导致汽车吊翻倒，作业人员受伤。
3、信号指挥人员未指挥作业，导致作业人员被吊件砸伤。
3、信号指挥人员要在规定位置直到作业结束为止进行指挥。
1、起重机正要起吊已经解开的钢丝绳，导致货物滚落砸伤作业人员。（货物没有事先放置到枕木上，钢丝绳无法抽出。）
2、作业人员站在卡车货物台上进行信号指挥，当货物滚落时被砸伤。
1、没有信号指挥人员，吊件撞上排架，导致吊件落下砸伤下部人员。
2、吊件中混有其他形状的资材，导致吊运过程中吊件掉落，砸伤下部人员。
3、作业人员进入禁止入内区域，导致吊件掉落时砸伤下方人员。
4、禁止入内措施不完善，导致吊件掉落时砸伤下方人员。
4、预先估测吊运货物所需半径范围，设置完善的禁止入内措施。
1、移动式起重机的支撑脚座下未垫设垫板，起吊资材时翻倒，导致人员被夹伤。
1、在移动式起重机支撑脚座下垫设垫等，并完全拉伸出支撑脚座。
2、规定在卡车装载平台上作业时的作业方法，设法放置跌落。（如装载、卸下100kg重量的吊件时，要安排作业指挥人员。）
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