（2）基础模板支设必须牢固，应有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土下料和振捣时，要防止撞击模板，产生位移。在浇筑混凝土过程中，应定时用量具或吊线检查定位轴线、标高，如发现偏差，应停止浇筑、振捣，经加固调整排除后再进行。混凝土终凝前，基础混凝土表面应经二次抹压、找平。对预埋钢板或支座应经二次找正标高、水平度，并保证底部混凝土密实。基础支承柱钢板或支座应设置必要的固定装置，以保证位置和标高正确。

（3）基础纵横轴线及柱支承面钢板或支座标高、水平度产生超差时，应视偏差程度采取筹措进行处理。当超差不严重时，可在柱安装时采用柱底座移位、扩孔、填塞垫板来解决。如超差严重，无法调整处理时，应会同有关部门研究，定出可行修正方案后，再进行处理。

（2）地脚螺栓埋设后不得利用作弯曲加工的支点或作电焊机的接零线，或牵引拉力的绑扎点。吊装构件时，应妥善操作，防止水平侧向撞击力撞坏螺纹。

（3）螺栓的螺纹已被损坏可采取以下治理方法：当螺纹被损坏的长度不超过其有效长度时，可用钢锉修整螺纹，达到顺利旋入螺母为止。当地脚螺栓的螺纹损坏的长度，超过规定的有效长度时，可用气割切除大开原螺纹段的长度；再用与原螺栓相同的材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在对接的端头截面制成30°－45°的坡口与下端进行对接焊接后，再用相应直径规格、长度的钢套管套入接点处，进行焊接加固补强。经套管补强加固后，会使螺栓直径大于底座板孔径，可采取适当扩大柱底座板的直径解决。

（2）垫板设置的位置及分布应正确，一般应根据钢柱底座板受力面积大小，布置在钢板中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，使底座板、垫板和基础，起到全面承受压力荷载的作用，共同均匀地受力，避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形。

（3）直接承受荷载的垫板面积应符合受力需要，由计算确定，面积不宜过大或过小。过大造成浪费，过小易使基础局部集中过载，影响基础全面均匀受力。垫板的厚度一般在4~25mm范围内配合使用，每组不超过3块，座浆垫板多有一块厚10~12mm钢板，垫板长度在100~300mm，宽在50~120mm。座浆时用强度不低开30Mpa无收缩水泥砂浆。由于钢柱安装主要靠垫板来调整标高和水平度，因此座浆时要找好标高和水平度，其允许偏差应符合规范规定，并加强监理。垫板在座浆前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺等清理干净，以备座浆、灌浆时，能与混凝土牢固的结合；座浆后的垫板组露出底座板边缘外侧的长度约10~20mm。

钢柱安装前应对建筑物的定位控制线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置、标高以及基础的混凝土质量等进行预先检查，发现超差应采取措施纠正并调整到规范允许偏差范围内。对于标高检查，应将实测数据与钢柱尺寸、标高的预检实测数据一一对照，并在支承座浆垫板或地脚螺栓螺母调整时，将两者的误差予以消除，基础支承面、地脚螺栓位置及座浆垫板的允许偏差应符合规范规定要求。基础混凝土质量问题应按有关规定进行处理。

结构安装前不对钢构件的外形尺寸进行检查，处理构件存在的变形及质量缺陷。由于钢构件在工厂加工出厂前虽已经过质量检验，但有可能漏检，或构件在出厂运输、堆放中可能产生新的变形、损伤，如安装前不进行复查，这些问题在安装前得不到及时处理，将会影响钢结构安装质量，造成安装困难或永久性质量缺陷。 

钢构件安装前，应对钢构件进行认真预先检查：包括核对构件型号、数量，构件的外形尺寸及各支承面间、安装孔位间的相关尺寸，同时标出构件轴线的基准线。检查构件有无存在变形，如有变形误差应予以矫正和修复。构件的连接板、夹板及其他附件是否齐全，位置、尺寸是否准确。检验构件焊接区表面质量和高强螺栓连接磨擦面是否符合要求，是否被污染。构件节点是否齐全，主要构件的重心位置是否标出。构件表面是否被污染，油漆是否脱落等。构件预检要作好预检记录；对于变形、缺陷超过允许偏差的构件，应安装前，在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。

钢柱垂直度偏差超过设计或规范允许的数值，产生原因有：钢柱制作时没有采取控制变形措施，或存在弯曲变形未进行矫直。或柱长度大，刚性较差，在外力作用下产生弹性或塑性变形。或由于吊装工艺、吊装屋面板程序不合理，受温度、风力及外力作用，导致其弯曲变形。或屋架跨度尺寸有偏差，安装时用外力强制连接，造成钢柱垂直度超偏等。从而导致钢柱受力时产生偏移，影响承载力和稳定性。

（1）钢柱制作中的拼装、焊接，均应采取防变形措施，对制作时产生的变形，应及时进行矫正。钢柱运输和堆放，支承点要适当，防止在自重作用下产生弯曲变形。长柱平面外刚度差，吊装时的吊点宜选在柱全长2/3处，以防止变形。钢屋架跨度尺寸超偏，应先修正再安装，防止强行连接，使柱身弯曲变形。

（2）当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础线，以防跨度尺寸产生偏差，导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向的拉力或推力，而使柱身弯曲变形，进行适当控制。

（3）钢柱与尾架连接安装后再吊装屋面板时，应由上弦中心两坡边缘向中间对称同步进行，防止由一坡进行产生侧向集中压力，导致钢柱发生弯曲变形。未经设计允许不得利用钢柱及其相连的其他构件，作水平拖拉或垂直吊装较重的构件和设备，应防止柱弯曲变形或损坏连接结构。

（4）对已安装固定垂直度超差的弯曲钢柱矫正，如果是弹性变形，则在外界压力削除后即能恢复原状，可不用外力矫正；如果是塑性变形，可采取矫正前先在钢柱弯曲部位上方或顶端，加设临时支撑，以减轻其承载的重力，再在弯曲处固定一侧向反力架，利用千斤顶进行矫正，如钢柱刚性较大，则需辅以在弯曲凸面用氧乙炔焰进行加热后，再施加顶力即可得到矫正。

安装后的钢柱高度尺寸或相对位置（±）标高尺寸超差，使各柱总高度、牛腿处的高度偏差数值不一致。产生原因有：基础标高不正确或产生偏差。钢柱制作阶段的长度尺寸存在超差。或安装时对基础标高调整、处理时，没有与钢柱实际长度（高度）结合进行，均会造成安装后的钢柱高度尺寸或标高尺寸产生正超差或负超差。由于超差，造成与它连接的构件安装、调整困难，矫正难度很大，费工费时。

（1）基础施工时，应严格控制标高尺寸，保证标高准确。对基础上表面标高尺寸，应结合钢柱的实际长度或牛腿支承面的标高尺寸进行调整处理，使安装后和钢柱的高度、标高尺寸达到一致。

（2）钢柱在制作过程中应严格控制长度尺寸（包括控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸、控制在允许正负偏差范围内的长度尺寸和不允许产生的正超差值）和无接点的钢柱全长和牛腿处的尺寸正确，后者可采取先焊柱身，柱底座板和柱头板暂不焊，一旦出现超差时，在焊柱的底座板或上端柱头板前进行调整，最后焊接柱底座板和柱头板。