1. 钢丝绳单丝裂口，导致钢丝绳断裂，吊件落下砸伤作业人员。
2. 起吊单根较长吊件时吊件发生倾斜，滑落砸伤作业人员。
4. 吊件刚起吊时，作业人员离得太近，被吊件撞到、摔倒。
6. 吊钩上没有防脱落的装置，吊件脱落砸伤作业人员。
2. 起吊较长吊件时，采用2点起吊，钢丝绳间角度为60度。
2. 作业平台处未设挡脚板，导致材料落下砸伤下方人员。
3. 未放下脚轮刹车器，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
4. 有两处可调支座悬空，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
3. 排架上建材凌乱堆放，落下砸伤下部人员。或，通行时被材料绊倒人员跌落。
6. 起重机挂钩上没有防脱落装置，吊件滑落导致人员受伤。
4. 作业程序错误。应从中间的部件、剪刀撑开始拆卸，最后拆卸两端的部件。
3. 移动式起重机上未设置排绳器，导致钢丝绳在吊运过程中打绞断裂，引起吊件落下砸伤作业人员。
2. 钢筋材料发生摇晃，滑落砸伤下方接货的作业人员。
3. 信号指挥员距离卸货平台太近，吊件落下导致信号指挥人员受伤。
1. 使用U形钩，同时使用四根同样长度的钢丝绳吊运。
2. 立柱用的起重机位置反向，起吊时受重力影响易翻倒。
3. 悬空作业平台上的钢管材料未捆扎牢固，易坠下砸伤作业人员。
1. 使用承重性强的支撑平台，钢梁放置其正中间位置。
3. 悬空作业平台上的钢管材料要及时捆扎，以防止滑落。
4. 没有伸出移动式起重机的支撑脚座，导致起重机翻倒。
3. 给地脚螺栓上螺帽时，作业人员须相互配合进行作业。
4. 移动式起重机的支撑脚座须拉伸到最大长度，并安置于地表坚硬处。
1、挂钩上未设置防滑落设置，钢丝绳脱落，吊件落下导致人员受伤。
3、丝索位置未对准吊件重心，导致吊件在吊运过程中发生倾斜。
3、确认重心，让挂钩位于吊件重心的上方后，系挂钢丝绳。
1、移动式起重机的支撑脚座未申展至最大长度，导致起重机翻倒。
3、移动式起重机在作业运转过程中，触到高压线，导致触电。
1、使用移动式起重机时，支撑脚座要伸展到最大程度。
2、为让支撑脚座能伸展到最大程度，要及时对资材进行整理整顿。
3、支撑脚座下部地面若凹凸不平或土质松软时，要及时垫设钢板等。
4、若移动式起重机运转作业范围内有高压电线时，要采取防护管等措施。
1、没挂安全网，安全绳挂钩滑落时导致人员直接坠落。
1、在第三层钢梁上未使用安全带，导致人员在行走时坠落。
4、信号指挥人员专心致志地与别人聊天，没有监督检查吊件情况。
3、在吊运过程中，信号指挥人员要随时监督检查吊件情况。
2、开工前，事先在地面上检查爬梯的强度、固定情况等。
3、放置在钢梁上的装零件的纸箱落下，砸伤下方作业人员。
2、踏脚板被踩翻，导致人员和踏脚板坠落砸伤下方人员。
5、吊件未捆绑，吊运过程中滑落，导致下部人员受伤。
5、吊件捆绑牢固后吊运。运送至上方时注意吊件可能会散落。
6、采取作业区内禁止入内的措施（设护栏、监管人员等）。
1、起吊角度过大（超过60度），导致钢丝绳滑落，吊件倾斜落下。
2、钢丝绳单丝断裂，起吊过程中断裂，导致吊件落下。
3、上层吊件处于枕木边缘，易滚落，伤到作业人员。
4、信号指挥人员跨过枕木进行指挥，当吊件滚落时被弹起的枕木打到屁股。
5、起吊时离吊件太近，作业人员被吊件撞到，从卡车上跌落。
6、挂钩上无防脱落装置，吊件易落下伤人。
2、吊件（螺栓盒）只是堆积在货板上，易滑落砸伤下部人员。
4、未使用牵引绳，探出身体拿取吊件时导致人员跌落。
2、起吊小物件、小箱盒类物件时，使用专用的起吊箱作业。
2、在高空电线上未采取绝缘保护措施，导致吊杆接触时发生触电事故。
1、事先考虑到操作移动式起重机时吊杆的旋转、升降、伸缩等范围，再选定不会接触到高空电线的合适位置安放起重机。
2、在靠近高空电线作业时，一定要采取绝缘保护措施。
3、移动式起重机作业时，要安排现场监察人员和信号指挥人员。
1、在吊件下方进行信号指挥，吊件落下导致作业人员受伤。
2、同时起吊不同形状的资材，导致丝索滑动，吊件掉落，作业人员受伤。
3、未使用牵引绳，导致吊件碰撞、摇晃，最终导致落下伤人。
1、人员不能站在吊件下方。
2、不同时起吊不同形状的资材。
3、使用牵引绳。
2、平台一端未设置栏杆，导致人员背对端部作业时坠落。
3、接拿吊件时未准备枕木，当钢丝绳发生脱落、吊件散落时，导致人员被夹伤。
1、汽车吊的支撑脚座只有一边伸出，导致汽车吊翻倒，作业人员受伤。
3、信号指挥人员未指挥作业，导致作业人员被吊件砸伤。
3、信号指挥人员要在规定位置直到作业结束为止进行指挥。
1、起重机正要起吊已经解开的钢丝绳，导致货物滚落砸伤作业人员。（货物没有事先放置到枕木上，钢丝绳无法抽出。）
2、作业人员站在卡车货物台上进行信号指挥，当货物滚落时被砸伤。
1、没有信号指挥人员，吊件撞上排架，导致吊件落下砸伤下部人员。
2、吊件中混有其他形状的资材，导致吊运过程中吊件掉落，砸伤下部人员。
3、作业人员进入禁止入内区域，导致吊件掉落时砸伤下方人员。
4、禁止入内措施不完善，导致吊件掉落时砸伤下方人员。
4、预先估测吊运货物所需半径范围，设置完善的禁止入内措施。
1、移动式起重机的支撑脚座下未垫设垫板，起吊资材时翻倒，导致人员被夹伤。
1、在移动式起重机支撑脚座下垫设垫等，并完全拉伸出支撑脚座。
2、规定在卡车装载平台上作业时的作业方法，设法放置跌落。（如装载、卸下100kg重量的吊件时，要安排作业指挥人员。）
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来源：豆丁施工
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