一、总论

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-2016

《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2

关于《铝合金模板施工工艺推广应用工作指引》的补充通知

《碧桂园集团预制楼梯应用指南》

《装配式混凝土住宅预制构件设计指引（预制混凝土楼梯）》

1.预制楼梯可减少现浇楼梯质量通病，降低施工难度。

2.预制楼梯成型效果好，可将防滑条、栏杆预埋件固定点、滴水线等一次成型，能达到清水交付效果。

3.预制楼梯吊装速度快，人工需求量较传统工艺减少。

二、设计与提资

高端支承和低端支承均为固定支座

高端支承为固定支座、低端支承为滑动支座

高端支承为固定铰支座、低端支承为滑移铰支座

1.在建筑方案设计阶段即考虑将楼梯直接按照预制楼梯进行设计；

2.并对楼梯重量做出优化，避免由于楼梯过重需提高塔吊型号增加费用。

预制楼梯设计方案可参考集团设计系统发布的《装配式住宅施工图参考图示》《装配式混凝土住宅预制构件设计指引（预制混凝土楼梯）》等相关指引：

吊装等预留预埋深化

楼梯重量参考值

楼梯减重方式

三、现场预制要点

（1）预制楼梯现场生产场地分为生产区和堆放区，且均在塔吊起重量覆盖范围内，宜毗邻钢筋加工棚布置。

（2）预制场地选址应考虑与地库施工等工序的结合，可分不同阶段进行布置。

（3）生产区与堆放区地面宜采用100厚C20砼刚性地面或设置在经过验算加固处理的地下室顶板面。

（4）场地面积应根据楼栋每层楼梯数量、每栋楼模具套数、满足施工进度的所需构件存量综合考虑后确定。

（5）构件生产区及堆放区应做好施工围闭并设置好标识。

起吊重量=起吊构件自重+吊索吊具重量+吊装架重量

塔吊高度=建筑物高度+安全生产高度+索具高度

根据设计单位审核批准的深化设计图纸，委托具有相应专业资质及经验的公司进行定型钢制模具的设计、加工，模具刚度、强度、稳定性、精度符合要求，应有质量证明书或检验报告。

模具进场前需经过项目部、监理单位、设计单位、施工单位联合进行验收，对模具尺寸、预埋件固定方式、位置等相关内容进行验收，合格后方可使用。

（1）生产计划影响因素：构件生产及脱模时间约1.5-2天每跑，铝模标准工期5天/层，每层楼梯梯段数，模具套数，最少库存量；

（2）根据项目工期节点倒排生产时间，模拟PC构件的生产，若按照拟定的模具数量进行生产，为了满足现场施工需要则需提前多久开始生产，确定第一吊施工前的存放量及后续最低梯段存量，确保流水施工。

四、吊装与成品保护

（1）采用吊装梁设置长短钢丝绳保证楼梯起吊呈正常使用状态，低跨采用手拉葫芦调节，使吊装梁与踏步呈水平状态，楼梯吊装钢丝绳与吊装梁垂直，便于就位。

（2）主吊索与吊装梁水平夹角a不宜小于60°

（3）就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安装控制线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放。

（4）基本位置就位后用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实，注意标高正确，校正后再脱钩。

（1）预制楼梯段安装施工过程中及装配后应做好成品保护，成品保护可采取包、裹、盖、遮等有效措施，防止构件被撞击损伤和污染。

（2）预制楼梯生产完后在堆场堆放时，地面做硬化处理，用垫木垫实；预制楼梯安装、校正过程中，避免对边缘的破坏。

（3）楼梯安装就位后，安装缝隙和连接孔位可用泡沫填充，防止垃圾进入其中；楼梯安装就位后，应及时将踏步面加以保护，避免将踏步棱角损坏，用胶合板定制稳定牢固的楼梯保护。

五、案例介绍

1.项目概况：一栋21#楼共32层。

2.楼梯类型：使用预制板式双跑楼梯，每跑梯段重1.83吨。

3.模具选型：现场采用立式钢模、共配备1套模具。

4.运输方式：采用塔吊直接吊装、吊装最远距离33.4米。

5.塔吊选型：选用TC5610型常规塔吊，起重范围1.5-6吨，工作幅度2.5-56米。

6.吊装时间：约2小时吊装完成一层共计4跑楼梯，每跑楼梯吊装占用塔吊时间为15min，利用其他工序间歇时间使用塔吊;

7.人员配备：预制场制作安装工人2人，吊装工人3人。

8.成本特点：

(1)模具单价1.2万元/吨，模具重1.9吨，单套模具成本2.28万元；

(2)预制工人与吊装工人工资均为300元/天；

(3)每跑楼梯砼体积0.78m³；

(4)设置60㎡生产区、100㎡堆放区；

9.总包单位采用预制楼梯的考虑：通过该项目积累装配式建筑相关经验，为后续装配式项目施工创造条件。

1.项目概况：5栋30-48层商住楼，总面积约14万平米。

2.楼梯类型：原设计为板式剪刀梯，每个梯段重约3.7吨，后优化为分段楼梯每梯段重1.7吨。

3.模具选型：现场集中采用立式钢模、共960跑楼梯配备4套模具。

4.运输方式：采用叉车运输至每个楼栋距塔吊最近位置。

5.塔吊选型：选用TC5013型常规塔吊，起重范围1.3-6吨，工作幅度2.5-50米。

6.吊装时间：预制楼梯吊装平均60分钟完成一层吊装。每跑楼梯吊装占用塔吊时间为15min；

7.人员配备：预制场制作安装工人2人，吊装工人3人，叉车司机1人；

8.成本特点：

（1）模具单价1.1万元/吨、模具重量2吨，单套模具成本2.2万元；

（2）预制工人与吊装工人工资均为250-300元/天；

（3）每跑楼梯砼体积0.7m³；

（4）预制楼梯加工及堆放场地长24米，宽6米，共144平方米；

9.总包单位采用预制楼梯的考虑：楼梯一次成型，免抹灰，减少工序；栏杆杯口预留，栏杆提前安装，减少临边防护成本；集中加工为场内穿插施工创造条件。

1.项目概况：4栋34层住宅楼，总面积约16万平米。

2.楼梯类型：梁式楼梯单层合计16个，单重2.7吨；双跑板式楼梯单层合计6个，单重1.75吨。

3.模具选型：现场集中采用定型钢模、配备8套模具确保标准层7天/天的进度（最快可达到5天/层）。

4.运输方式：采用塔吊转运或随车吊内转车转运至其他楼栋。

5.塔吊选型：选用TC5513型常规塔吊，起重范围1.3-8吨，工作幅度3-55米。

6.吊装时间：每层吊装完成需2小时，每跑楼梯吊装占用塔吊时间为15min，利用其他工序间歇时间吊装；

7.人员配备：预制场共4个工人，吊装工人3人；

8.成本特点：

（1）模具单价1.3万元/吨、模具重量2.5吨，单套模具成本3.25万元；

（2）预制工人按混凝土方量计算450元/m³，吊装费用300元/层。

（3）每跑梁式楼梯砼体积1.08m³，每跑板式楼梯砼体积0.7m³；

（4）本构件集中加工场还负责生产飘窗、防火板、空调板、阳台等构件；

9.总包单位采用预制楼梯的考虑：装配式是行业发展的方向，提前进入有优势；避免后期楼梯间抹灰及梯步地面修补，楼梯间梯梁位置容易大小头等质量缺陷。