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目前，国内各个地方开展装配式建筑可谓是“如火如荼”，从官方到民间，从大学到企业纷纷加入这一行列。但我们必须清醒的看到，国内的装配式研究更多聚焦于住宅领域，绝大部分PC厂也仅仅生产适用于住宅的建筑构件。而对于一些适用于商业、文化、体育等大型公共建筑的PC构件设计研究和生产制造还很少。反观日本、德国等建筑工业化发达国家，预制PC构件在公共建筑中运用却相当广泛。今天，我就给大家介绍一个采用装配式建造的优秀公共建筑案例——大阪钢巴足球场。该项目由日本五大施工企业竹中工务店设计建造，很多先进的施工工法非常值得学习和借鉴。希望通过这个案例，能起到抛砖引玉的作用。

大阪钢巴足球场建成后的实景图

大阪钢巴足球场占地63,908.71㎡，建筑面积24,695.51㎡。建筑高40.33m，地上6层。采用RC、PC、S构造相结合的方式进行建设。建成后可容纳4万名观众观看比赛。

结构设计断面图

大阪钢巴足球场建筑主体与基础均采用预制混凝土构件建造，屋顶采用钢架结构。在预制混凝土与钢架结合处运用了免震技术。地上建筑部分预制率达到了８０％，基础部分预制率达到了９０％。

建筑基础部分使用的预制构件数量和构件配置图

施工人员按照预先设计好的模具进行柱墩基础整备，确保施工的精度。柱墩基础整备好后，精准吊装。

柱墩安装完后，进行内部混凝土浇筑。

地上建筑主体部分的横梁与断梁均采用工厂预制（着色部分），支撑柱则采用现场模板浇筑。

结构柱的浇筑标准尤为重要，关系到后期预制构件能否顺利吊装。因此，采用事先设计好的标准模具对钢筋进行固定，以免在混凝土浇筑的过程中出现位移。固定好后，还需用工具进行必要的校对，确保合乎标准。

柱模构建好后，向内部浇筑混凝土。

支撑柱浇筑好以后，开始吊装横梁。

在预制梁接驳处，采用现场浇筑的方式进行连接。

大型预制构件的标准化设计与生产，在实现快速建造的过程中发挥着至关重要的作用。

看台也全部采用工厂预制，现场拼装的建造方式。

屋顶钢架结构设计图

在位于混凝土支撑柱与钢框架节点处设置免震装置。

钢架结合部位也采用了先期工厂一体化预制的方式，运至现场后再与各部链接。

至此，项目主体结构施工已基本完成。下面就让我们用图片记录一下大阪钢巴足球场的施工进度。

2014年6月10日现场施工进度照片，建筑基础施工基本完成，开始浇筑承重柱。

2014年6月24日现场施工进度照片

2014年8月26日施工进度照片

2014年10月24日施工进度照片

2015年1月21日施工进度照片

2015年3月24日施工进度照片

2015年4月21日施工进度照片，屋顶钢架结构已基本安装完成。

2015年7月29日施工进度照片，基本施工完成。

大阪钢巴足球场从开始施工到竣工，仅仅用了22个月的时间。真正达到了工期缩短、成本节省的目标。而实现这一目标的根本途径，就是采用预制化的施工方法。

项目竣工之后，竹中工务店将采用预制化的施工方法与传统的一般施工方法进行了对比，发现仅在桩基整备阶段就可以节省16日的工期，全体人员缩减了85%。

PCa预制工法对设计阶段的要求较高，所有问题必须在设计阶段充分检讨。设计、施工与预制件工厂要对施工过程中的结合部、工法等事项共同确认解决。施工开始的同时，预制构件的生产也开始启动。

从大阪钢巴足球场施工案例可以看出，采用预制工法施工是实现快速建造、降低成本非常有效的途径。在当前国内人力成本日益增加、资源环境压力加大和建筑市场萎缩的大背景下，大力发展装配式建筑对于提高建筑企业的核心竞争力非常关键。

竹中工务店（Takenaka Corporation，竹中工務店）是日本五大综合建设公司之一（另有大成建设、清水建设、鹿岛建设、大林组），创业于1610年，1909年正式成立，总部位于大阪。 竹中工务店是日本著名的综合性建筑总承包企业，在日本建筑业中常年保持建筑业绩第一，在世界上享有良好的声誉。

本文由中外友联建筑文化交流中心撰写整理，以上项目图片均属竹中工务店版权所有,转自：钢结构-公众号。