豆丁施工编辑整理

由于案例工程的质量目标预定为南宁市及广西区优质结构工程,所以对模板的要求相当高,模板应具有足够的强度、刚度、平整度，要求拼缝严密不漏浆。模板采用优质九夹板，模板表面要清洁，板面平整度<2mm，凸棱直线度<1mm，边肋不直度不得超过凸棱高度，对不符合上述要求的模板要坚决予以清退。模板进场后，应严格按场布图进行堆放。

一、模板工程质量预控解析图

二、质量控制点设置

三、质量预防措施

四、模板工程质量通病控制措施

五、模板材料选择及配备模板工程

模板体系的选择

主楼为剪力墙结构，第一层至第二层为非标准层，第三层及以上为标准层，根据工程特点，板墙、梁、平板板均采用优质九夹板散装散拆。

模板体系的组成

模板的面材采用优质915*1830*15mm九夹板（顶板为红板、墙柱为黑模板），总厚度误差控制在2mm以内。不达要求不得使用。

模板垂直围檩为60*100成品方木，要求抛光压平。其间距控制在250mm以内。

模板的水平围檩采用双拼φ48扣件管，端部固定采用8厚钢板卡扣双螺帽固定。为保工程质量扣件采用新扣件。模板与模板阴阳角，模板与混凝土之间的拼缝必须填充2mm厚海绵条。

模板体系采用M12对拉螺栓，所布置的对拉螺栓应横平竖直，其间距控制在500mm以内。

模板在使用前，应涂刷水性脱模剂，严禁涂刷油性脱模剂，以提高模板的使用寿命，同时也易保证拆模时不损坏砼表面。工前，木工翻样应认真熟悉有观施工图纸、交底纪要，与项目技术负责人徐群伟商定配模方案后绘制模板排列图，对于梁柱节点、梁梁节点重点画出模板排列图。

墙模、柱模在整个高度上垂直度的控制和在大面积上的平整度控制，是这个工程创优的关键点。另外就是整个工程中模板的直角拼缝的控制，要求严格按照翻样图要求进行。木工翻样应根据不同情况确定模板排列，并绘制节点详图：栋号施工员、木工翻样、质量员张友树在班组的具体施工过程中进行控制，负责实施与监督。

对于剪力墙结构，水平施工缝的接搓将直接影响到整个砼色面的观感质量，拟定如下方案：在水平施工缝向下5cm处留置穿墙螺栓，用以固定上层结构最下口的模板，同时在水平施工缝接口上用2mm厚海绵条粘贴，确保不漏浆。这个施工过程将在木工翻样和质量员张友树的监督下严格落实。

施工前，项目经理华晨杰、技术负责徐群伟、木工翻样对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。对于施工中的难点、重点，应在交底纪要中明确，并记录在案，以备检查。交底内容包括梁柱节点、梁底排架纵横向立柱间距、水平拉杆、剪刀撑预埋件位置、排架顶部标高梁截面尺寸、各部位模板体系、竖向构件底部固定措施等。

柱模板支模前，电焊工应焊好模板限位；立模后，对所有墙柱的下口进行逐一检查，对下口用1：2水泥砂浆进行封堵，发现空隙较大的部位，应调整模板或对底面进行相应的处理。经施工部门及技术部门验收合格后方可进行支模施工。

排架搭设前，应在楼面上先弹出轴线和梁柱墙的位置，再弹出排架点的位置。排架顶部标高是控制梁、板底面标高的重要依据，观砌在设置标高控制点时应密切注意，在铺设梁、板底模前应重点复核其标高。排架立柱、水平间距严格按技术交底控制，步距不超过1800，并设置扫地杆。大于600高的梁设置对拉螺栓。每个开间各设置纵横剪力撑各两副，以确保模板、排架底整体稳定性。梁底模要按0.1％起拱且不大于30mm。

立模完成后应由木工翻样、质量员张友树。对柱、墙模板垂直度逐一进行复核，对柱墙位置进行复核，全部复核达到要求方可以进行下道工序的施工。

模板拼装时，模板边缘应使用小平刨进行处理，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需粘贴纸带，由栋号施工员、质量员张友树进行检查控制；各种预留洞、楼梯踏步板侧边必须用50厚木板支模，且正面刨光，严禁用九夹板支模。预留洞内部用对撑撑牢，防止洞口变形。楼梯踏步板支模时应考虑到装饰层的预留。对于平板板上的预留洞模板，要求模板上口标高同砼面标高，以防止拆模以后砼面起伏不平。由栋号施工员负责施工，木工翻样和质量员张友树负责复核。

平板隔栅采用40*40方钢管，其间立放40×90木方，间距不大于250，作为模板固定点，必须确保木方高度一致。木方进场时，必须要求其经工厂压刨成统一成品规格，并再木方上做好标记，作为隔栅专用材料，材料的质量由项目经理华晨杰总体负责，材料员叶正龙负责具体验收。

排架顶部的横楞标高，用水准仪进行测量控制，横楞的顶标高为平板板底面标高减去木模和格栅的厚度。在确保柱模垂直度以及截面尺寸的正确性后，才能开始铺设平板模、梁模，严禁擅自铺设。在每层浇捣前应预埋柱墙斜撑的固定端，每一开间设两排@1500，确保柱墙固定后不位移。平板模铺设完成后，需经施工部门和技术部门验收合格后方可绑扎梁、平板钢筋。

上翻梁及卫生间、厨房间吊模必须焊定位钢筋加固，严禁使用木撑和铁丝加固；卫生间、厨房间高差采用焊接定型角钢做吊模。

后浇带的模板与支架应该按照翻样图纸内容断开搭设。楼梯的施工缝应清理干净并凿除浮砼，严禁出现缝隙夹渣的现象。此处由栋号施工员负责施工，质量员张友树负责验收检查。

（1）选材要求：柱、梁、板面板采用全新双面覆膜多层板模板，龙骨采用88×88mm、40×90mm木方和A48×3.0钢管，计划配置两栋楼的柱子定型钢模板，与木模板进行对比砼成型后的施工质量，后优先选择。

（2）垫层模反：垫层厚度为100mm，采用40×90mm木方，木方外用B12钢筋打入土内固定。

（3）基础梁模板：采用13mm厚多层板，次龙骨采用40×90mm、主龙骨采用钢管加固，梁采用对拉螺杆紧固，钢管和木方支撑。

（4）电梯墙体模板：采用木模板，面板为15mm厚多层板，对拉螺杆紧固及钢管支撑。

（5）柱模板：采用木方模板体系,配以15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用40×90mm方木，采用40*40方管双根抱箍,对拉螺杆紧固，钢管斜撑。

（6）梁板模板及楼梯模板：采用木方模板体系，碗扣钢管进行支撑。采用15mm厚多层板，次龙骨采用40×90mm、主龙骨采用A48×3.0钢管。

六、模板加工

（1）所有用于板底、梁底、柱侧紧贴多层板的方木均用压刨刨光找平，以保护多层板拼缝的平整，顺直。

（2）多层板切割时必须做到边直、无毛刺、角度准确，切割后的侧边均涂刷封边漆。

（3）独立柱部分模板采用木模板，加工定型片模，施工前各班长认真进行模板翻样报计划和编号，柱子模板每次拆除后应刷脱模剂保养并堆码整齐。可采用塔吊吊运及周转。

（4）柱、梁板模板加工完毕后，应组装，并按其规格、类型编号和注明标识。由木工工长组织质量、技术人员对模板尺寸进行验收，并填报木模板外观检查记录，合格后方可使用。

七、模板安装

（1）模板竖向支架的支承部位，当安装在土层地基时，基土必须竖实，且有排水措施，支架支柱与土接触面加设脚手板。

（2）上层支架立柱与下层支架立柱应在同一中心线上，并铺设垫板。

（3）地梁加腋部位应提前放样，加工定型模板，15厚多层板应刨成斜边，对缝严密，加腋部位采用对拉螺栓加固。

地梁与柱加腋处节点模板加固示意图

加腋处硬拼缝示意图

（3）基础墙体模板采取单元式，对拉螺栓，采用穿墙螺栓（穿墙螺栓详下图），穿墙螺栓间距500mm，电梯墙体和地下室墙体采用止水螺栓。模板的拼缝采用硬拼缝（拼缝详下图），拼缝外侧设一根40×90木方。墙下口贴低密度海棉条，海棉条凹进模板面内2mm。

墙体模板接缝节点详图

（4）各柱间拉通线，模板下口及模板角部接缝粘贴低密度海绵条，模板平面拼缝刨光刨平后硬拼缝。板面涂刷脱模剂，采用8#双槽钢与A12可调螺栓外箍加固布置，首层7.2米柱箍间距400mm；二层以上柱箍间距400(底部3道)~600(顶部)mm；最底一层柱箍距地面200mm， 800宽柱中间加一道A14穿墙螺栓，间距同抱箍，采用钢管架斜撑。拼缝及加固详下图：

800宽柱模板构造图

柱采取两种支模方式：第一种木模板，采取梁板柱整体支模和浇筑砼；第二种钢模板，采取分体施工，先支柱模，柱拆模后再进行梁板模板的支设。

梁柱节点处模板采取两种支模方式。

第一种，梁板、柱分体式木模：采取定型片模，梁截面位置加工成豁口，柱砼拆模后，沿柱四面砼边下贴双面胶条，定型片模紧贴于砼柱，采用型钢抱箍，并利用原柱顶部穿墙螺栓加强，使模板与柱砼面接触紧密，详下图；可调型柱钢模板，现场用塔吊先组装成L型，拼缝处粘贴海棉条，螺栓加固。

分体式支模梁柱节点图

第二种，梁板、柱整体式支模：采取定型片模，每一片模板面板和竖龙骨高度直接与梁板模板相碰，梁截面位置加工成豁口，详下图，梁板模板直接压在模侧模板上。

整体式支模梁柱节点图

（5）梁长大于4m及跨度超过6m时，起拱高度按跨度的3‰起拱，本工程跨距基本为8和9米，起拱高度为24 mm和27 mm，且起拱高度不小于20mm。梁高超过600mm的采用φ14对拉螺栓，间距600mm，对拉螺栓设在梁高h/2处，螺栓外套PVC管，可周转使用，详下图。

梁模板支撑体系图

（6）顶板拼缝采用硬拼缝，保证拼缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。支撑立柱下垫垫板，首层因直接在回填土上搭设满樘红架，必须在架子下方垫40厚通长脚手板，楼层砼面上垫多层板。水平拉杆不少于3道（首层不少于5道），最上一道拉杆距板不得大于600mm。首层满樘红架在四周从底到顶应随整体架搭设进度设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距为4.5米，剪刀撑斜杆与地面夹角为45-60度，且斜杆必须每步与立杆扣接。

（7）加强模板的二次调整，柱子模板加固完成后，顶板梁钢筋绑扎完成后，设专人对模板的垂直度、标高、起拱、拼缝、加固支撑进行复查，发现问题及时调整。对加工的周转定型模板，每周转一次，拆模后必须对模板进行检查，对变形、损坏、尺寸不符合要求的需进行更换和修复，合格后方可投入使用。

八、模板拆除

1、模板拆除必须根据同条件试块的抗压强度值来确定，梁板砼强度必须达到75%，由施工员填报拆模申请表，并经项目总工审批。电梯墙、柱及梁侧模板待砼强度达到1.2Mpa后先松开对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离，并保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

2、梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：

3、模板拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算，达到拆除要求后方可进行。悬挑结构均应加临时支撑。

4、楼板模板待砼达到设计强度的100%进行拆除，先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架，拆模时不得对楼层形成冲击荷载。

5、模板拆除后及时对板面进行清理，对拆模造成的模板损坏及时维修、刷保护剂。

九、节点质量标准和技术措施

采用钢背楞与方钢管接合，有效保证成型质量

标准层采用镜面覆膜黑模板

模板拼缝严密、顺直

模板支撑牢固

模版支撑间距均匀

模板成型效果

窗口支撑。浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位

模板支撑下加设500*100*50mm垫木

梁、墙底设置清扫口

采用鼓风机进行吹扫

模板接缝用海绵条

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