豆丁施工编辑整理

一、套筒灌浆连接原理

将带肋钢筋插入内腔带沟槽的钢筋套筒，然后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于钢筋母材强度连接效果。

二、套筒类型

2.1 半灌浆套筒

钢筋与套筒连接 一端为螺纹连接，一端为水泥基灌浆料连接。

2.2 全灌浆套筒

钢筋与套筒连接，两端全部为水泥基灌浆料连接，两端受力形式相同。

三、套筒应用

3.1 用于预制混凝土剪力墙

3.2 用于预制混凝土框架柱

3.3 用于预制混凝土框架梁

四、套筒灌浆施工方案

4.1 灌浆设计说明

套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用强度不低于40MPa座浆料。

4.2 灌浆施工准备

现场管理人员及作业人员应深入的学习相关技术规范及施工工艺，编制专项施工方案，报总包单位技术负责人、监理单位审批后，对现场作业人员进行技术交底，并在施工现场设置灌浆施工样板，经现场总包单位、监理单位确定后，方可进行大面积灌浆作业。

4.2.1 人员准备

作业工人在构件加工厂进行工艺试验培训考核，经监理、总包单位确认后方可上岗，掌握熟练的灌浆技术操作水平。并持有相应作业考核合格证。

4.2.2 机具准备

4.2.3 材料准备

1）灌浆料

使用钢筋套筒连接用专用灌浆料。材料进场使用前应提供出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测，合格后方能使用。其使用性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的规定。

2）坐浆料

底部坐浆材料应满足设计要求。按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107 的要求进行检验。

4.3 施工方案

4.3.1 施工流程

4.3.2 施工方法

1）构件出厂前，检查套筒位置是否准确，钢筋位置、尺寸是否合格，检查灌浆套筒内部、灌浆孔、出浆孔是否通透（具体检测方法：使用卷尺测量套筒/钢筋位置；可用手电筒照射或者通气检查套筒内部是否干净无杂物，检查合格用马克笔画勾画标记，不合格打叉）；

2）构件吊装前，应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油污、洒水润湿但不应有积水。

3）构件安装完毕后，采用必要的支撑工具，加以固定。

4） 用座浆料进行分仓：墙体吊装前，在墙体安装处预先采用座浆料按深化设计图纸进行分仓，每个仓位长度一般不超过1.5m，超过1.5m的仓体宜在中部进行隔断，分仓时需保证该处密实，如不密实应从新对其进行分仓，灌浆分仓示意图如下图所示：

注：预制柱不分仓。

5）准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水。

6）严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。搅拌均匀后静置2分钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm。

7）使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆，从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进行灌浆。通过控制注浆压力来控制注浆料流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌浆。

8） 灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵，当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。

9） 若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓。

10） 待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。

11） 全数检查进/出浆孔，确保灌浆应密实饱满。

12） 及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固，污染楼面/墙面。

4.3.3 施工质量控制

1）灌浆料配置

根据灌浆料说明书严格进行配制。

以龙华变电站工程套筒灌浆为例：严格按照规定配合比（水灰比为13:100）及拌合工艺拌制灌浆材料。目前使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.13=25kg*0.13=3.25kg，即：袋灌浆料加入3.25kg水。浆体须静置消泡后方可使用，静置时间2分钟。浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。

3.3.2 灌浆温度控制

灌浆施工时，环境温度在适温条件（宜控制在5-30℃）时，当灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa前，接头部位都应有专用机具固定或保护，不得受到冲击或震动；低温时保护时间适当延长；环境在5℃以下不宜进行灌浆作业。低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆拌合物温度的措施。

1）冬季施工措施

温度高于5℃时，灌浆工作可正常进行，但需密切关注温度的变化，在灌浆完成24h内，保证温度不低于5℃。否则，需采取保温措施。

温度在0℃～5℃范围时：

（1）浆料搅拌时采用温水搅拌，搅拌用水温度在22℃～28℃之间；

（2）灌浆保压封堵完成后，在墙体靠近室内一侧灌浆缝向上延伸30cm，水平延伸30cm范围内覆盖防火棉被，防火棉被上再覆盖一层彩条布进行；

（3）用木枋、钢管对防火棉被加以固定；

（4）防火棉被覆盖保温时间持续24h。

温度低于0℃时，停止一切注浆工作。

2）夏季施工措施

夏季注浆宜选择在上午和晚上施工。

夏季温度高于30℃时，用冷水搅拌（可在水中添加冰块，加水前需对冰块进行过滤），搅拌用水温度在8℃～15℃为宜。

灌浆前，对构件及邻近的底面进行洒水降温。

4.4 质量保证措施

4.4.1 原材进场检验

套筒质量须符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012中要求。

钢筋须符合《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB1499.2-2007中要求。

灌浆料须符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013中要求。

4.4.2 接头型式检验

依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107。灌浆套筒厂家提供质量证明材料（含型式检验报告）。

4.4.3 接头工艺检验

依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015、《装配式混凝土结构技术规范》JGJ 1-2014。钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方法，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。

4.4.4 现场灌浆料抗压试块试验

每层为一检验批，每工作班应制作一组且每层不少于3组。灌浆施工现场制作40mm×40mm×160mm的试块，标准养护，测试28天抗压强度。

4.4.5 灌浆施工控制要点

1） 灌浆腔拍摄照片留存，照片须包含有效封堵图片、灌浆过程照片和灌浆后的成型照片；

2） 灌浆施工过程中定时留存灌浆施工过程视频；

3） 灌浆施工须有旁站监理在场时方可进行；

4） 填写《灌浆作业施工记录表》并总包方及监理方签字；

5） 加强施工全过程的质量预控，密切配合好建设单位、监理和总包三方人员的检查和验收，及时做好相关操作记录；

6） 所有施工人员均须持有上岗许可证；

7） 首次灌浆施工后由总包方、监理方和灌浆队伍认真对整个灌浆过程进行讨论，根据三方最终讨论结果适当修正灌浆过程中的操作细节。

4.5 验收资料

4.5.1 施工过程资料

（1）《灌浆作业施工记录表》（详附件一）；

（2）《灌浆作业影像记录表》（详附件二）；

（3） 灌浆料强度检验报告。

4.5.2 材料进场合格证及相关检验报告

（1） 灌浆料产品质保书、产品合格证、产品使用说明书；

（2） 灌浆料进场原材料进场检验报告。

4.6 安全管理措施

4.6.1 气泵使用

1） 气泵设备操作实行专人负责管理；

2） 操作人员必须经过技术培训，懂得设备结构、性能、正确使用、保养技术与安全操作方法；

3） 设备运行前，检查设备是否完好，检查气泵安全阀是否正常工作，检查气泵液压油油位是否正常，确保设备完好情况下运行，严禁设备“带病”工作；

4） 使用设备时，必须保证气泵压力在安全工作压力范围内；

5） 设备使用完毕，切断电源，卸除气缸内压力，清理设备。

4.6.2 灌浆专用设备使用

1） 设备须由专人操作；

2） 每次使用前须检查设备顶部的进气阀、排气阀密闭性和出浆孔及管道通畅性，确保阀门有效，出浆管通畅；

3） 投料完毕清理好封口处，避免漏气；

4） 封口后须对称旋紧螺栓；

5） 设备使用完毕，认真清理设备内壁和外壁，确保每次使用完成设备清洁且管路通畅。

4.6.3 搅拌机使用

1） 搅拌机使用须专人操作；

2） 搅拌机工作时严禁加料；

3） 搅拌机须定期维护保养；

4） 搅拌机使用完毕须认真冲洗，不得有灰渣硬化在搅拌机中。

4.6.4 安全施工

1） 进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴安全帽等安全防护措施，对不按要求穿戴安全帽的人员进行罚金并再次进行安全教育，如有屡教不改者做开除处理。

2） 进入现场的作业人员要看上顾下，看上面是否有易坠物和有人作业，要做到及时躲开；顾下面是否有物料拌脚或扎脚。

3） 在高空进行封仓作业和灌浆作业，必须遵守国家现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。

4） 施工现场用电必须遵守国家现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定。

4.7 文明施工及环境保护措施

1） 施工用机具使用完毕须入库，摆放整齐，不得随意乱放。

2） 施工过程中，应采取防尘、降尘措施，控制作业区扬尘。

3） 施工过程中产生的污水，应采取沉淀措施进行处理，不得直接排放。

4） 施工过程中，对施工设备和机具维修、运行、存储时的漏油，应采取有效的隔离措施，不得直接污染土壤、建筑地面。

5） 对不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站，并应及时清运至有关部门指定的地点。对可循环使用的建筑垃圾，应加强回收利用，并应做好记录。

附件一：

附件二：

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