经过20年来的研发、推广，钢结构住宅已经取得了一些成绩，形成了具有中国特色的结构体系、围护板材、配套部品生产和管理体系，在缺乏技术经验、产业化环境的条件下，有了一批规模、影响较大的示范项目。据了解，2017年以来，国内规模100万平方米以上钢结构住宅项目有两个，10万平方米以上的钢结构住宅项目有13个，总建筑面积为460余万平方米。

但是，也要看到，钢结构住宅应用情况并不尽如人意，“防火防腐问题多” “钢结构不适合住宅建设”、“钢结构住宅成本高、质量差”等一直是业界争论不休的问题，政府和消费者对质量“心存疑虑”。

目前在建的钢结构住宅造价偏高是事实，有些投入使用的钢结构住宅，给开发商、消费者留下了成本高、工程进度不快、配套材料不成熟等诟病，使钢结构住宅叫好不叫座。

尽管目前钢结构住宅确实存在一些问题，我认为，对钢结构住宅不能一棍子打死，目前没有做好并不等于以后做不好，有问题可以解决问题，不能放大问题，以偏概全。从发达国家的应用，到现阶段生态保护、建筑业转型和抗震防灾要求，我国钢结构住宅还远没有达到应该发展的目标和水平。

当前，最主要的是坚定信心，贯彻落实《关于大力发展装配式建筑指导意见》，通过设计、生产、施工单位协同研发，找准问题，通过技术创新，把钢结构住宅性能品质提升上去，把钢结构住宅的成本造价降下来，这是解决问题的根本途径。

2017年9月，中共中央国务院印发了《关于开展质量提升行动的指导意见》，由高速度转向高质量、高效益发展，这是装配式建筑推广的一个重要转折点。对钢结构住宅来说，政府关注、市场期待，消费者提出更高要求，必须正视面临的问题，把质量搞上去，为此，行业应该重视以下五个问题：

第一，坚持质量为核心。没有质量，就没有钢结构住宅的一切，要摆正质量与利益的关系，住宅是老百姓实现美好生活，改善生活品质的载体，是关系到千家万户幸福、平安的建筑产品，必须把质量放到第一位。针对钢材特性做好防火防腐，确保结构安全；按照住宅全生命期选择可靠的结构、围护墙材、配套部品和可靠的连接工艺、密封材料，让钢结构住户舒适放心。

第二，严把工程验收环节。对钢结构住宅，不能按传统施工组织，施工人员应具备技术素质和岗位培训，加强对住宅钢梁柱构件加工、焊接、安装质量控制；对构件加工、运输、安装全过程质量管控，现场焊接、材料验收、关键部位质量与责任制的落实，是装配施工的基本要求。今后钢结构住宅的趋势，应是一体化装修的成品房交验，生产者要从自建自住标准来造房子。

第三，材料技术升级。从住宅整体性要求，研发成套技术体系，不仅关注结构，还要持续改进墙板、门窗、管线和部品连接、安装工艺，完善住宅各功能系统集成水平。钢结构住宅同结构与围护材料理化指标不同，可靠连接及密封技术、材料相容性耐久性技术处理是难题，要坚持问题导向，解决好钢材与水泥基材料的连接问题。从目前一些质量问题看，多是板与板、板与柱、板与梁接点部位，解决的根本路径是材料升级。

第四，专注细节质量。钢结构住宅交验时，住户关注更多的是装饰材料、门窗管线等外露部品，坚持为住户负责，各种接点、板缝处理、密封材料的可靠性、耐久性严格把关，坚持细部做精做细；钢结构住宅作为工业化产品，应该连住宅使用说明书一起提供给用户，同时交上建造者郑重的承诺。这方面要学习日本先进的人性化设计理念、绿色环保的理念、舒适安全的理念，用工匠的耐心、细心，打造精品。

第五，追求可靠耐久性。对钢结构住宅，不一定要追求很高的数字化、智能化水平，但一定要满足老百姓对住宅最基本的使用功能、性能要求。如果住宅质量不好，出现装修材料脱落、保温隔音差等问题，都会对钢结构住宅的推广造成伤害。现在有些项目非常适合采用钢结构体系，但往往是业主最终决定放弃，价格并不是决定因素，担忧成品质量才是根本动因。

钢结构住宅比传统施工建造的房子要贵，贵在哪里，要客观分析，好房子一定是舒适性、耐久性和经济性的协调统一。未来钢结构住宅的发展，必须走市场化的道路，不能单纯依靠政策或补贴，消费者不会拒绝真正好的钢结构住宅。

钢结构住宅造价高在哪里？最近请了4家住宅企业对项目进行分析，结果是与现浇混凝土结构住宅比，每平方米造价增加300～600元不等。由此可见，要降低钢结构住宅成本，应从用钢量、墙板选择、装配式装修一步到位去改进。可以肯定，从现阶段钢结构住宅应用看，造价高是不争的事实，钢结构住宅造价并不是一定要低，贵在明处，花钱值得，做到高得合理，体现性价比优势。

我认为，应从以下五个方面着手：

第一，在结构用钢优化上做文章。突破传统设计理念，钢结构住宅要根据不同气候条件、不同抗震等级要求、不同建筑高度来调整用钢量，在确保结构受力安全的情况下，减少截面尺寸和板材厚度。

第二，在新型墙板材料上下功夫。钢结构住宅建材用量最大的是“三块板”，即楼板、外墙板、内墙板。为钢结构寻找最佳的绝配轻质绿色板材，是钢结构住宅性能、品质的决定性因素。现在造价高，主要是板材供应渠道不畅，钢结构企业、板材企业技术指标与经济数据衔接不够，由于缺少标准化的规格尺寸、构造连接设计，产需合作不紧密，一旦打通产业链，可有效降低造价。

第三，在降低基础造价上用心思。钢结构住宅自重轻，相应住宅基础部分造价可减少30～50%。以杭州钱江世纪城转塘公寓工程为例，该工程总面积19.2万平方米，改为钢结构体系后，地下室造价为2900元/平方米，而同一地段的混凝土结构住宅，地下室部分造价为3600元/平方米，经过中国建筑金属结构协会对几个在建钢结构住宅的测算，钢结构住宅地下部分造价比混凝土体系应该节省造价在30%～50%，小于30%则设计过于保守。

第四，在合理组织工序上精打细算。同样的钢结构住宅，工序搭接、组织水平的高低，决定措施费、人工费支出不一样。钢结构住宅的95%的构件都可在工厂内完成，如何合理拆分构件尺寸、组装单元；如何便于运输、现场装配；如何一步到位，合理施工组织调度，可以减少大笔费用支出，钢结构住宅应该在进度控制、安装顺序、工艺流程上科学组织算细账、做到成本可控。

第五，在标准件通用化上想办法。遵循建筑模数，推进标准化，钢结构住宅应尽量减少现场工序更繁琐、操作更复杂的施工环节，减少垃圾排放、减少现场重复构件拆卸、增加材料周转，尽可能提高施工效率，杜绝二次装修作业，实现成品装修一步到位，交验。

体现钢结构住宅的优势，要在推广体系和运行机制上，实现住宅设计、生产、施工的一体化协同；实现住宅主体、安装、装修的一体化协同，用工业化生产替代现浇施工方式，体现出以下六大优势：

第一，体现工期速度快。钢结构住宅要做到速度快，必须在工序上不拖泥带水，在施工中做到干净利落，在成品生产安装上一步到位。进度快可实现资金回收快、机械设备费降低，现在钢管安装后灌注混凝土的时间长，结构快安装墙体施工长，主体快装修时间长。

第二，体现住宅抗震性强。钢材强度高、韧性好，结构柔性连接加上消能减震技术，钢结构住宅在大震中是最安全的结构体系。提高住宅抗震水平。可以通过消能减震技术的广泛应用，对结构进行优化，特别是7度以上地震设防地区，可优先采用。

第三，体现装配化率高。目前，行业信息化技术应用主要在钢结构住宅领域，由于户型、模数的标准化、通用化，今后借助BIM技术和设计软件的手段，可实现结构全系统的拆分和组装，构件和部品的加工精度高，连接工艺更成熟，产品定型，实现80%以上的装配率，现场湿作业减少。因环保要求，地方政府开始禁止开山采石、挖河采砂行为，建筑市场砂石材原料价格一路暴涨，为钢结构住宅提供新契机。

第四，体现绿色建材好。采用粉煤灰、矿渣和工业废弃材料等，经无害化处理工艺技术成熟。特别是轻质绿色板材的应用，可以减少砂、石等建筑地材用量。

第五，体现可循环利用价值大。对钢结构住宅材质信息、工程档案归档，老住宅拆除时，可对钢材全部回收再利用，增加钢结构住宅藏钢于民的战略用途。通过耐候钢、高强钢的应用，解决防火防腐技术难题，开展钢结构住宅的结构设计创新，推动冷成型箱型柱+隔板贯通式连接结构体系，实现住宅整体装配，可减少住宅混凝土用量40%以上。

第六，体现装配式装修新优势。钢结构住宅应该走建筑工业化之路，实现主体、管线分离，推进一步到位的成品装修房供应。目前，住宅后期装修也是一个日益突出的社会问题。据行业调研，现阶段普通住宅内装周期为10年左右时间，100平方米的住宅再次装修新产生垃圾10吨左右，而装配式装修的住宅，可减少垃圾40%以上，从扰民、环保都具有优势，无疑是应该积极推广的方向。

大力发展是号召，全面提质是行动。钢结构住宅要实现高质量、高效益的发展，必须坚持走市场道路，不能单纯地依靠政策扶持，更不能躺在政府怀抱推广钢结构住宅。应该认真研究分析，技术问题如何解决，造价如何趋于合理。钢结构企业是建筑业的实体制造业，企业家不同于资本家，企业家应关注本行业领域的现状，实现企业的健康可持续发展，企业更需要恒久耐心、专业求精、工匠细致。

作者：胡育科     中国建筑金属结构协会建筑钢结构分会副会长